发布时间 : 星期日 文章施工组织设计（报监理） - 图文更新完毕开始阅读
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三点进行复核方可继续标高。
3.对于钢管上的点应定期以场内的基准点进行复核以保证精度。
第四节 桩基施工测量
利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖后的水平影响范围较大，故桩基工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持25m的距离，并设置控制网点。
第五节 结构施工测量
1.平面施工测量
当桩基工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用ZL全站仪及J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制承台、地梁开挖及坑底标高较低部分的平面位置。根据标高控制点，用水准仪DS3控制挖深，垫层施工时，利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点、放出准确的轴线和标高控制，指导基础及地梁施工，给主体施工创造精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制无误后，利用水准仪，经将标高控制点轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，作为装饰墙面控制的基点。外控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。 2.标高和垂直度测量
当底板轴线、高程系统完成后，将由顶板向上进行整个结构内控，为控轴线上移采用DZJ2激光垂准仪进行。方法为在建筑物内四角设立平面控制轴线交汇点，交汇点位置预埋150×150×8铁板，并刻十字丝，交汇点垂直向上的楼板均层留200×200的测量孔，并设置盖板，测量时打开，结束后关闭，再用激光垂准仪通过轴线交汇点向上垂直投至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置测量。
垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺，从起始点标高线由下向上先用水准仪，根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在外围边柱或管道井能够直通顶部的通道处。标高线均由起始点标高线向上直接量出，高差超出一整卷一尺长时，应在该层精确测定第二段起始点，标高线，作为继续向上引测依据。
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第六节 装修与外墙的测量控制
内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修，在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。
第七节 竣工测量
1.做好竣工测量的关键，是从施工准备开始就有次序地，一项不漏地积累各项预栓资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。
2.建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料，而且是以后实测竣工位置（坐标与标高）的基本依据。原地面的实测标高（一般每20m×20m测一点）与基坑开挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据。建筑物定位放线的验收资料，执层上撂底我的验收资料和±0.000首层平面放线验收资料都是确定建筑物位置的资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是绘制总图的基本依据。
沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。
沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。
沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。 沉降观测作业中应特别遵守以下规定： 观测应在成像清晰、稳定时进行。
仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。
前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
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第十二章 桩基工程施工方案
第一节 工程概况
本工程桩基设计采用冲击成孔桩、预应力管桩、水泥搅拌桩。冲击孔灌注桩桩径Φ600，桩数共200枚，有效桩长34-47米；预应力管桩Φ600管桩，桩长25-49米，总桩数为：70000枚，水泥搅拌桩为：Φ600搅拌桩，桩长：6、8米。
第二节 冲击钻孔灌注桩施工要点
1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程
桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。
施工工艺流程图：
钻孔灌注桩施工工艺流程图
桩位放样 护筒制作 埋设护筒 挖泥浆池 钻机就位 造 浆 钻 孔 注 浆 钻孔检查 清 孔 成孔检测 吊装钢筋笼 钢筋笼制作 沉渣检查 导管拆装试压 安装导管 制作砼检查试件 灌筑水下砼 成桩质量检查
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泥浆回流至泥浆池 浙江欣捷建设有限公司
2、桩位放样
使用全站仪及水准仪，准确测设钻孔桩桩位及标高，并设护桩，以便检查复核。桩位放样完成后向监理报送测量结果，经监理审核复测合格后，方可进行下步工作。桩位复测要求埋设护筒前复测一次，埋好护筒后开钻前再复核一次，并做好记录。 3、准备工作 3.1护筒制作埋设
钢护筒采用4mm钢板卷制焊接，内径比桩径大40cm，护筒高2米，护筒外侧设三道ф22钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒顶端设出浆口和吊环，顶面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保证水头压力。埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确，偏位不大于5cm，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。 3.2 泥浆
3.2.1 泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。泥浆配比选用膨润土与水按照1：（8-10）的比例进行均匀搅拌，配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在28-30s即可。
3.2.1.1 相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4℃时同体积水的质量之比。泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越稳定，悬浮携带钻碴的能力也越大。然而，相对密度过大的泥浆，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注砼造成困难。 3.2.1.2 粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻碴的能力强。但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利，护壁不牢，易塌孔。
3.2.1.3含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。
3.2.1.4 胶体率：胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。
3.2.1.5失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以m1/30min为单位。
3.2.1.6酸、碱度：以PH值表示，PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。
3.2.2 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标
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