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上海建科工程咨询有限公司 桥梁—桥面铺装层监理细则
普通沥青混合料的施工温度(℃)
沥青加热温度 混合料出厂温度 混合料运输到现场温度 正常施工 摊铺温度 低温施工 开始碾压混合料内部温度 碾压终了表面 温度 正常施工 低温施工 钢轮压路机 不低于150 不低于130 不低于145 不低于80 155?165 正常范围160?165 超过195℃者废弃 不低于145 不低于135 改性沥青混合料的施工温度(℃)
项 目 改性沥青加热温度 矿料温度 混合料出厂温度 摊铺温度 初压开始温度 复压最低温度 碾压终了温度 AC20中面层 165～175 180～195 170～180 超过195者废弃 不低于160 不低于150 不低于130 不低于100 SMA13上面层 165～175 185～195 180±3 超过190者废弃 不低于165 不低于160 不低于150 不低于140 不低于130 混合料运输到现场温度 不低于165 ③拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。
④拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
⑤要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。 ⑥每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽
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提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。 油石比与设计值的允许误差???2?至?????。
⑦每天结束后，用拌和楼打印的各料仓数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
⑧混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。
（7）严格把好沥青混合料的摊铺质量关。
①摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。
②混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。
③进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式，中面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置。 ④摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。
⑤上面层（SMA-13）沥青混合料摊铺温度不小于160℃， 下面层（AC-20、AC-25）沥青混合料摊铺温度不小于135℃，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。
⑥沥青路面的松铺系数应根据试铺路段确定，摊铺过程中应随时检查
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摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。 （8）严格把好沥青混合料的碾压质量关。
①上面层（SMA-13）沥青混合料初压温度不小于150℃， 下面层（AC-20、AC-25）沥青混合料初压温度不小于130℃；上面层（SMA-13）沥青混合料终压温度不小于90℃， 下面层（AC-20、AC-25）沥青混合料终压温度不小于70℃。
②混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机应以5km/小时的速度进行均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压完成后紧接着进行，用16吨-25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。
压路机碾压速度（km/h）
初 压 压路机类型 适 宜 钢轮式压路机 轮胎压路机 1.5?2 ? 1.5?2 振动压路机 (静压) (静压) (振动) (振动) (静压) (静压) 最大 3 ? 5 适 宜 2. 5 ?3.5 3. 5 ?4.5 4?5 最大 5 8 4?5 适 宜 2. 5 ?3.5 4?6 2?3 最大 5 8 5 复 压 终 压 ③现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的94%,不得大于97%,空隙率在3-7%之间。应采用钻孔法及核子密度仪检测密度。 ④注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度应不低于70℃。
⑤为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。
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⑥压路机静压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压带在重叠宽度不超过15-20cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的启动、停止必须减速缓慢进行。
⑦要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
⑧经过伸缩缝位置时，应采取合适的处理方法，以保证伸缩缝槽口范围沥青砼压实度达到要求，避免产生裂缝；伸缩缝槽口混凝土表面与相邻的沥青混凝土铺装层平顺，避免跳车。
（9）严格把好沥青混凝土铺装层的验收质量关。主要检查项目：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。
沥青混凝土面层实测项目
检查项目 压实度(％) ó(mm) 平整度 IRI(m／km) 最大间隙H (mm) 弯沉值(O．0l mm) 厚度 (mm) 代表值 合格值 规定值或允许偏差 不小于最大理论密度94%，不大于97％ 1.5 平整度仪：全线每车道连续按每l00m计算IRI 4.2 5 ≤竣工验收弯沉值 20.9（1/100mm） -8%H 按JTG F80/1—2004检查每200m双车道1点 -15%H ≤20 ±15 ±30 尺量：每200m测4处 无侧石 不小于设计值 ±0.3
检查方法(每幅车道) 按附录F检查，每200m每车道l处 3m直尺：每200m测2处×l0尺 按JTG F80/1—2004求检查 中线平面偏位(mm) 纵断面高程(mm) 宽度 (mm) 有侧石 经纬仪：每200m测4点 水准仪：每200m测4断面 横 坡(％) 水准仪：每200m测4断面
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