发布时间 : 星期一 文章建立清扫、润滑、点检标准 - 图文更新完毕开始阅读
一，自己制定、自己遵守
下面来谈谈第三步骤“建立清扫、润滑、点检标准”的进行方法。
笔者经常听到工厂的管理人员说“作业人员没有遵守操作规定”，再去现场调查作业人员不遵守规定的原因时，却发现许多已制定的规定根本无法执行，作业标准的可操作性很差。究其原因，主要是两条：一是没有对应遵守的规定进行研究、改善，可操作性不强，导致作业人员很难遵守或不愿意去遵守；二是针对规定所做的教育训练不足。
企业的各级管理者应该清楚一点，完全由职能部门人员制订出的作业标准往往都难以被遵守，经常是事与愿违。原因很简单，一是许多方便操作的要点、细节往往是一线作业人员更加清楚，职能部门人员做出来的标准的可操作性比较差；二是人们对于非自己参与的事情，往往存在找借口、不愿意遵守的心态。职能部门人员并不是实际执行操作的人员，所以以他们为中心制作出来的作业标准，当然不会被作业人员所接受，更谈不是被遵守了。这种现象尤其在国内企业中屡见不鲜。
自主保全的重要目的之一就是要排除上述现象。虽然在第二步骤的活动中，企业针对许多地方进行了改善，但在如果作业人员无法对设备的健康状态做好维持管理，即使不断地进行改善，仍然会有无数的问题发生。
由此我们应该领悟，对企业来讲，让现场作业人员遵守规定的妙方就是把应该遵守的规定事项，交由作业人员自己来制定。因为，只 有通过一线作业人员主动参与制定规则，他们才能真切体会到各种作业的重要性，如“了解必须遵守规定的重要性”、“养成遵守规定习惯的重要性”、“认识自己不足的知识和技能”以及“为了能够遵守规定，进而进行减少点检项目、延长点检周期与缩短点检时间的改善”等。与此同时，管理者与职能部门人员并不是放任不管，而是积极地从旁加以协助，提出合适的意见，如引导或指导大家一起讨论局部覆盖的方法及清扫、润滑、点检困难部位的对策等。 二，如何制作清扫、润滑、点检标准表
经过第一步骤“初期清扫”、第二步骤“发生源与困难源对策”以后，作业人员已掌握了在管理设备时必须注意的部位要点，明白了如何改善这些部位以便更好地维持管理，接下来，便可开始制作设备管理的标准表（见表6 - 1）了。
制作标准表的第一步是绘出设备的简单图形，并在该图上标出哪些重要部位必须遵行清扫、润滑和点检。利用此图可以标示出设备必须遵守的重要部位，并且很容易对新进人员进行日常点检教育。
第二步是再次审视该图，在设备的重要部位，根据必须进行清扫、润滑、点检的项目，一一写出其作业方法、作业时间、判定标准、用具及处置方法、周期、作业人员等。此时的重点是从过去发生的故障及不良事项中汲取教训，必要时将这些教训也写入标准中。
第三步是确认所制定出的标准在实际中是否得到了有效的执行。也就是要确认作业人员能否在标准所规定的时间内完成各项作业任务。在编制标准时，应该对作业时间进行测试，并找出可再改善的主题。
在制作标准时，企业还必须考虑到一线作业人员可能因文化程度 不高、缺乏经验或自信，从而难以写出高水平的内容等实际情况。此时，管理者应先鼓励专业人员编写出可遵守的标准，并在以后的修订中再逐步提升标准的水平。 表1设备清扫、润滑、点检标准表
三，如何制作自主保全点检表
清扫、润滑、点检标准最好是用一览表的方式将必须遵守的项目一一列出。为了确实执行既定标准，企业每天都要进行核查，并且核查也一定要有行动标准，这个行动标准我们称之为《自主保全点检表》（见表2、表3、表4）。 表2自主保全点检表（每日）
表3自主保全点检表（每周） 自动组装工序设备周点检表
管理NO.制造KM017
☆记入方式 ○无异常 △调整必要 ×修理/交换 ☆异常发生时向班长报告 ☆点检在周开始后3小时以内实施
表4自主保全点检表（混合）
（续）
编制《自主保全点检表》的目的就是确保在进行日常点检时，不会漏掉标准中明确的各项目，它要求各作业人员在每月的工作安排上都写明：“某月某日，查检哪些事项，完成时间等”。 编制该表时，有两点很重要：第一，明确在“规定的时间内”完成表中的工作内容。在点检项目不能更改，同时又要遵循点检周期的前提下，企业所规定的点检时间必须包含在每天的作业时间内。要注意的是，不论点检项目如何分配，都必须在规定的时间内完成（一般是指10分钟以内），若无法在规定时间内完成则表示必须改善其作业方法了。第二，点检项目必须按照工作的顺序去完成。按照点检表中从上到下的项目循序进行日常点检，才能防止项目遗漏。
编制了《自主保全点检表》后，接下来便是要求作业人员都养成日常点检的习惯。包括开始作业时、设备运转期间、作业结束时的日常点检。这些对于设备的健康运行来说十分重要，因为仅仅依靠周末或月底的点检还是远远不够的。在进行日常点检时，还应注意：
? 开始作业时，以润滑点检为中心；
? 设备运转期间，则以“五感”点检为中心； ? 作业结束时，以停止时的清扫点检为重点。 四，如何进行润滑管理
润滑对于许多设备来说是非常重要的，润滑能够收到以下效果：
? 摩擦减少：防止金属摩擦面之间的磨损； ? 冷却效果：吸收摩擦面所产生的热量； ? 密封效果：防止摩擦面的空气渗入；
? 防净效果：金属面不与湿气、空气直接接触，防止生锈。 要做好润滑管理，企业首先必须满足以下基本条件：
? 使用符合条件的、干净的润滑油；
? 确定规定的加油点（润滑油的注入、供给点）；
? 确定规定的润滑点（旋转部、滑动部、链条等需要润滑的摩擦部位）； ? 确定规定的时间；
? 确定规定的供给量等。
其次，企业必须进行初期润滑教育。
也就是在设备管理者的指导下，TPM小组成员共同进行润滑基础知识学习、及时发现润滑不合理事项，加强对处理要点的学习，以设备为对象进行实习教育等。 再次，有了初期润滑教育后，接着要实施日常润滑的指导。
由设备管理者在日常工作中按“三现”（现场、现物、现实）原则、及时发生的润滑疑问、亲自行动以及初期教育时的不足等内容为重点对TPM小组进行巡回指导。
至于润滑工作的分担，由生产部门作业人员进行的润滑点检项目通常有加油枪加油、集中塔/空压的油量点检及加油、变速机/减速机的油量点检与补充和油度点检、自动/集中加油的润滑点的点检（如温度、堵塞等）；由设备保全部门负责的项目通常是润滑/液压油的污染测定、全部更换加油、大施工性加油、产生安全问题的加油作业等。
国内企业TPM小故事 注重预防、健康长寿
TPM在我们班组已经推行一年多了，它带来的许多新观念让我收 获颇大。甚至可以说，TPM在设备管理变化的同时，也改变了我的一生。
首先，我们来看看设备管理方面的变化。以前，我们班组的工作就是把出了故障或有异常的设备进行调整、修理，阀门坏了换阀门、皮带断了换皮带、轴承裂了换轴承，没有人去分析原因，更没有人想什么改善措施。大家都认为随着时间的推移，设备出现各种毛病十分正常，结果是设备状况越来越差，才用五年的设备就像一台老古董，不仅经常停机，“跑冒滴漏”更是常态。而TPM告诉我们，人要健康长寿，必须重视三个方面：日常预防、健康诊断、早期治疗；同样，要让设备在健康状态下“长寿命”地运转，也要像人一样重视三个方面：日常保全、定期检查、预防修理。也就是对设备要通过日常保全（加油、清扫、调整、点检等）防止劣化，要经常检查、诊断并及时修复劣化，要进行事前更换的预防修理，早发现早修理。 按照TPM的要求，不出一年，我们的设备故障与异常大幅度减少，我们有了更多的时间来做设备预防保全的工作，让我们真正认识到设备管理的重点在于预防而不在于事后修理。 了解了设备管理的变化后，我觉得最应该与大家分享的是TPM对我个人健康的影响。TPM非常重视细节，这从它的第二步骤“发生源与困难源对策”中就可以感受到。我们班组一台占地才15平方米的中等型号的设备，在顾问师的带领下，一天下来居然找到了256个微缺陷，而且大部分微缺陷是我们此前根本没有认识到的问题。顾问师也会经常提醒我们“从小处着手，以务实的心态解决问题”，“如果细节处理好了，就不会有故障的发生”，“我们的生活也是如此，生活细节决定你是否健康。就像水是人最好的物质，但你也要知道正确的喝水方法：早上刷牙之前至少喝400毫升，可以清肠排毒、稀释血黏度，如果喝不下难受则可能是胃有问题；午餐前一杯水促进分泌消化液；下午3点到7点（肾与膀胱排毒时间）要喝1200毫升左右；睡 前一杯水稀释血黏度，预防心脑血管疾病；其余时间适量喝水”。我以前喝水不多，有肾结石，估计就像机器因为润滑不够而造成了损害，而我还茫然不知问题的所在。听了顾问师的一席话，我茅塞顿开，懂得了重视个人生活细节的重要性，现在，我每天喝2900毫升的水，而且注意喝水的时间；开始注意吃饭的细节，每餐合理搭配各种膳食；每周还要运动3?5次，每次30分钟。如此坚持了半年多，我感觉身体健康多了，而且我相信我的身体一定会越来越棒。
我最后的总结是：如果一个人不对自己的身体进行预防保健，他也就难以真正理解对设备进行预防保全的重要性。