发布时间 : 星期日 文章海外石油钻井作业常用工序操作技术要求更新完毕开始阅读
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常用工序技术要求
⑸绕丝管从井口下入井内时应逐根下入，不准连根下入； ⑹下绕丝速度每分钟不超过5米； ⑺充填工具座封深度应避开套管接箍位置。 10、循环充填
⑴充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂；
⑵根据设计要求座封、反洗合格，充填前改正洗井，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于4Mpa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工；
⑶均匀加入充填砂，携砂比控制在10％～15%；
⑷待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂，顶替至15.0MPa，迅速反洗井将油管中剩余砂子洗出。
11、井筒填砂
⑴填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；
⑵采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂； ⑶填砂排量＜200L/min，均匀加砂，携砂比＜10%； ⑷沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。
⑸探砂面合格后要反洗井一周，洗出井内悬浮砂。 12、注灰
⑴注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰； ⑵必须用清水配制水泥浆，密度达到1.8～1.9方可进行注灰施工；
⑶水泥塞厚度不小于5米；
⑷候凝24小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差
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常用工序技术要求
小于1米为合格；
⑸注灰后必须通井或刮管至人工灰面且试压12Mpa,30min不降为合格。
⑹注灰管柱试压达到15Mpa,30min不降0.5 Mpa合格 13、下封隔器
⑴按设计要求组配生产管柱； ⑵下钻速度小于5m/min；
⑶支撑式封隔器座封加压60～80KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压；
⑷按要求试压检验密封效果。 14、射孔
⑴射孔前必须通井；
⑵若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；
⑶射孔前要做好防喷准备，装好封井器并试压合格； ⑷射孔后检查发射率，若单炮发射率低于80%时，必须补射; ⑸射孔前要根据地层压力，选择合适的压井液。 15、十五、干灰、涂料等化学颗粒防砂 ⑴施工前后必须通井； ⑵砂量达到工艺设计用量；
(3)携砂液要保持清洁，携砂液根据工艺设计要求选用； (4)施工参数达到设计要求；
(5)根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替； (6)候凝时间达到设计要求;
(7)井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度。
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常用工序技术要求
16、液体化学防砂
⑴根据设计要求组配防砂管柱； ⑵防砂料用量根据工艺设计用量选择； ⑶施工参数达到设计要求。 17、水泥封堵
⑴封堵前要对油层以上套管用清水试压达到预计最高施工压力; (2)按设计要求配制堵液，密度达到1.5～1.85g/cm3； (3)顶替泵压达到25MPa，需反洗井时应限压5.0MPa; (4)全井封堵后候凝24小时以上；
(5)对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5Mpa为合格。
⑹封堵管柱试压合格。 18、冲钻塞
钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。 19、酸化
⑴根据酸化工艺设计配制酸液;
⑵各种添加剂必须按设计规定的用量加入；
⑶根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替； ⑷施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格; ⑸酸化现场防护用品齐全。 20、打捞
⑴打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合适的打捞工具；
⑵下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井；
⑶打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；
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常用工序技术要求
⑷在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压；
⑸彻底捞净井下落物方为合格;
⑹打捞卡钻落物，要尽量选用可退式打捞工具，防止事故复杂化。
21、打印
⑴铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕； (2)铅模下至距鱼顶5m时充分洗井后加压40～60KN，并计算深度；
(3)打印只能一次完成，不准多次打印； (4)起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。 22、解卡
⑴钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻初期解卡；
⑵解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应采取其它解卡措施；
⑶活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工；
⑷拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣处理。
23、套管修理
⑴修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井；
⑵用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径4～6mm，不得胀裂套管；
⑶用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分；
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