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7.3 焊接工艺流程
参见下图所示：焊接工艺流程图
操作平台、防风极、吊兰就位焊接工艺评定确定焊接顺序焊前准备焊口清理坡口尺寸、间隙、错边检测气候条件中心轴偏差检测同工作状态接地安全检查焊材检查、确定安全施焊条件预热焊接预热温度测试预热时间控制焊中检测焊接完成后热焊缝外观检查处理打磨超声波探伤检查工艺参数检测焊接检查层间温度检测焊工自检返修焊接场地清理不合格合格检验报告
7.4 焊接前的准备工作
1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。
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2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。
3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
4） 焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。
5） 焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，管——管相关斜接接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。 7.5 焊接工艺 1） 焊接设备
下列焊接方法适用于该工程的焊接工作。 焊接方法 埋弧焊 手工焊条电弧焊 CO2气体保护焊 2） 焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）应持有上岗证书。 3） 焊接材料 （1）焊接材料的选择
焊接材料表
焊丝或焊条牌号 H10Mn2 焊接设备 直流电源 直流电源 直流电源 电流和级性 直流反接 直流反接 直流反接 单弧和多弧 单弧 单弧 单弧 手工或机械 自动 手工 半自动 焊接方法 母材规范 焊接材料规范 埋弧焊 Q345C HJ431-H10Mn2 焊剂或气体 HJ431 适用的场所 对接、角接
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焊接方法 母材规范 焊接材料规范 手工焊 气保焊 Q345C Q345C E5015 ER50-G 焊丝或焊条牌号 SHJ507 TWE-711 焊剂或气体 / CO2 适用的场所 定位焊,对接,角接 定位焊,对接,角接 （2） 埋弧焊材料焊缝金属的化学成份应符合下表的规定。
焊接用钢丝化学成份表
化学成份 钢类 钢号 C Si Mn 1.5-1.96 P ≤ Q345C H10Mn2 ≤0.12 ≤0.07 0.04 S ≤ 0.04 ≤0.20 ≤0.30 Cr Ni 注：焊接用钢丝的化学成份（按GB1300-77）。 （3） 焊剂431化学成份应符合下表焊剂成份的规定。
焊剂成份（%）表 焊剂类型 牌号 高锰高硅低氟焊剂 MnO MgO CaF2 3-7 FeO S SiO2 CaO AL2O3 P HJ431 34-38 5-8 ≤1.8 ≤0.06 40-44 ≤6.0 ≤4.0 ≤0.08 （4） 手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定。
手工焊条化学成份和金属机械性能表
焊缝金属机械性能表 化学成份（%） C≤0.12 结507 （J507） Mn0.8≤1.4 Si≤0.7 S≤0.035 P≤0.04 7.6 焊接过程控制
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σb(N/mm2) δ(%) σs(N/mm2) α(度) ≥500 520-580 ≥20 24-32 ≥130 200-300 ≥120 120 南京中建钢结构有限公司
1） 根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。
2） 对于厚的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温度100-150℃，温度测定用测温仪。
3） 垫板、引弧板熄弧板根据要求制定尺寸。 4）焊接工艺过程
（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。 （2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。
（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。 （4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。
（5）对于≥36mm板厚的焊缝，焊后及时进行后热处理，后热温度200-300℃，恒温1小时。
5） 在安装现场施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。
风速大于10m/S； 相对湿度大于90% ； 雨天。
6） 焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。 7.7焊接检查检验 1） 焊缝外观质量检查：
①表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。
②咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。 2） 工艺的选用
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