发布时间 : 星期四 文章珠海某水闸工程施工组织设计更新完毕开始阅读
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施工组织设计 5.施工方法
施工组织设计 5.施工方法 施工方法
5.1.基础工程施工方法及设备 5.1.1.水泥搅拌桩(粉喷桩)施工
水闸、水闸翼墙及船闸均采用水泥搅拌桩进行基础处理，桩径D500mm，桩距 1.0m，呈梅花型布置。粉喷桩设计图纸工程量为：
部位 桩长（m）桩径（cm） 根数（根） 总长（延米） 水闸 15 50 1554 23310 水闸翼墙 10 50 876 8760
外闸首（含门库） 18 50 382 6876 内闸首（含门库） 15 50 286 4290 合计 3098 43236
有关设计质量要求；每米桩段实际喷粉量与设计值误差在±5kg以内，以称量 仪具打印为准，并应符合搅拌桩规范和图纸要求的垂直度、桩长等要求；水泥用 普硅 425 #优质水泥；桩身无侧限轴心抗压强度应≥1.2MPa；喷粉桩的掺灰量 70kg/m，工艺采用 ”四搅拌二喷”，水泥掺入量、外加剂、施工工艺待试验结果出来 后确定。
5.1.1.1.施工准备 试验桩施工：
按设计要求施工前应做试验桩，以确定水泥掺入量、外加剂及施工工艺。我方 准备在进场时提前进行试桩工作，试验区选在外闸首门库附近。
桩机类型选择：根据以往施工经验及设计要求，喷粉桩施工设备采用铁道部武 汉工程机械研究所桩机厂生产的 PH-5B型喷粉桩机，该类型桩机的钻机部为机械 传动，有多档旋转、给进（或提升）速度，喷粉系统采用电子计量、数码显示， 机械无级调控，可自由调节喷粉量。该类型桩机匹配有灰罐、空压机、监控仪、 电脑记录仪等配套设备。
施工基面填筑：
水闸、水闸翼墙及船闸底板拆除（开挖）完毕先填写筑砂垫层至桩基施工要求 的施工基面高程并加以平整，水闸的施工基面高程为▽-2.9m，水闸翼墙、船闸内 外闸首及门库的施工基面高程均为▽-2.2m；再准确测放桩位，接通水电管线，桩 机即可进入施工现场。 14
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5.1.1.2.施工工艺
根据以往工作经验及设计要求，喷粉桩的施工初步采用：”四搅拌二喷”的工艺， 具体施工工艺流程见以下图示： 1、桩机定位：
移动喷粉桩机，使钻头中部对准桩位，用水平尺调平桩机； 2、搅拌钻进：
桩机定位经检查通过后，启动传动系统，调至三档速度送风边旋转边钻进，直 至达到设计要求深度。开钻前应用钢尺丈量钻具总长，并用红漆标注设计孔深位 置，以便质监人员查核； 3、喷粉、搅拌、提升：
经核实达到设计要求深度及钻具管路通畅后，启动传动系统调至二档速度反 转，同时启动送粉系统，当灰量达到设计掺灰量的三分之二时，开始边旋转边提 升。
4、往下复搅：
喷粉、搅拌、提升至距施工基面 50cm处(停灰面——高出设计桩顶 50cm位置) 时，停止提升，将传动系统调至正转，停止喷粉，以二档速度由停灰面往下进行 复搅；
5、复喷、复搅、提升：
复搅至设计桩底标高时，将传动系统调至反转，启动送粉系统，当灰量达到设 计掺灰量的三分之一时，开始以二档速度边旋转边提升，直至达到停灰面终止， 桩体形成。
5.1.1.3.施工质量控制及技术措施
1)搅拌桩开工前，必须提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测 量成果报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。
2)喷粉桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规 桩机定位 停喷面 成桩
复喷、复搅、提升 搅拌钻进 设计深度
喷粉、搅拌、提升 停灰面 往下复搅拌 设计桩底
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施工组织设计 5.施工方法
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3)桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大 于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度不小于1.2MPa，单桩实际喷 粉量与设计喷粉量偏差在设计量的8%以内。
4)在喷粗成桩过程中，如因送灰管路堵塞或机械故障等原因而停止喷粉，第二 次喷粉接桩时，复桩长度不得小于1m。
5)喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷粉数秒，以保证桩头均匀密 实，停喷位置为高出桩顶设计标高 0.5m的停灰面。在开挖基坑时则将高出桩顶部 分先行挖除。
6)下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升 喷粉搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。
7)喷粉时，送灰工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送灰量的 准确；喷粉桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员，送灰工密切配合， 以确保桩长、桩身垂直度、掺粉量等重要指标满足设计要求。
8)水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质，单桩喷粉量、喷粉、停粉时间、 复搅长度等应有专人记录。
9)对地下水位以上的桩，施工时应加水或施工后地面浇水，以便水泥水解化反 应充分。
10)施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题 和处理情况，均须如实记录并汇总分析。
11)施工过程中应及时作好所有原始施工记录，记录内容要真实清晰。
5.1.1.4.主要施工机械设备
采用 8台 PH-5B型喷粉桩机，每台桩机正常运转需用电55.5kw，8台套共需动 力电484kw。PH-5B型喷粉桩机的主要技术参数如下：
1)地基加固深度：18M
2)成桩直径：标准Φ500mm, 最大Φ600mm。 3)钻机转速：(正)15、25、44、70、108r/min。 (反)17、29、52、82、136 r/min。
4)提升速度：(正)0.228、0.386、0.679、1.665、1.081m/min。 16
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5)最大扭矩：24.05kNm。 6)给进提升力：≤78.4kN。 7)钻杆规格：□125×125mm。
8)纵向单步行程：1.2m ，横向单步行程0.5m。 9)接地比压：0.04Mpa。 10)灰罐容量 1.3m 3。
11)电机功率：主电机 37kw空压机电机 13kw油泵电机 4kw 发送器电机 1.5 kw。 12)整机重量：12000kg。 5.1.1.5.劳动组织安排 项目 行政技 术 机台 喷搅
灰工 杂工 电工机 修
安全 后勤 合计
人数 6 48 32 8 6 2 8 110
5.1.1.6.施工进度计划安排
水闸布设 6台桩机，船闸布设 2台，在施工基面具备情况下，8台桩机可同时 开始施工，并且水闸与船闸的喷粉桩基施工基本可同期完成。按每台桩机确保日 完成250m，水闸及水闸翼墙桩基施工需 25天完成。船闸内外闸桩基施工需 23天， 另外内外闸间移机约需 2天，大致也需 25天完成。整个喷粉桩基施工计划在 1个 月内全部结束。
喷粉桩施工具体计划安排如下：
1)水闸拟集中 4台桩机布于北侧段（三孔），另 2台桩机布于中间闸段。北侧 闸段施工完后，2台桩机分别移至北侧内、外翼墙施工，另 2台桩机移至中间段， 待南侧闸段施工完后，移至南侧内、外翼墙施工。为尽量避免外围地下水补给对 成桩的影响，水闸 6台桩机由北往南一字排开，施工时由东向西齐头并进；翼墙 单台桩机由靠水闸一侧开始，向远离水闸方向推进。
2)船闸拟集中 2台桩机先施工外闸首及门库，然后施工内闸首及门库。外闸首 2台桩机并排由东向西，内闸首并排由西向东，门库则单台机由北向南施工。 5.1.1.7.质量保证措施
1)喷粉桩的施工严格按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96） 及设计要求进行。
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