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河南理工大学专科毕业设计（论文） (4)钢筋切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
(5)钢筋成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
(6)钢筋弯曲
钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： 对HPB300级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB400E、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度不小于3d；（φ10：50mm； φ8：45mm；φ6.5：30mm）。箍筋平直长度10d（φ10：>100mm； φ8：>80mm；φ6：>60mm）。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
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河南理工大学专科毕业设计（论文） 1) 钢筋直螺纹头加工 ①筋连接套筒制造：
钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸数据：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；
钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。 钢筋连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物。 ②钢筋丝头制造：
钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；
钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；
钢筋丝头加工完毕后，由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。
钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止倒运钢筋时损坏丝头；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 ③钢筋连接接头的施工现场检验： 钢筋丝头现场检验的抽样方法：
加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
2) 梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工：
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。
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河南理工大学专科毕业设计（论文） 双F卡的加工：加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工。
定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。
马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度≥300mm顶板用HRB400，直径18、20筋制作，支撑点间距为0.8m，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。
厚度＜300mm顶板马凳统一用HRB400，直径12筋制作，支撑点间距小于1m，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB300，直径12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。
马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同而高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
3) 钢筋除锈
钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
4.钢筋锚固和搭接长度
钢筋的锚固长度la及laE、搭接长度lL及lLE详见图集（11G101）。lL＝ζla，laE＝ζlaE，其中纵向钢筋搭接接头面积百分比率为50％时，ζ＝1.4；纵向钢筋搭接接头面积百分率为100％时，ζ＝1.6；在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5.钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
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河南理工大学专科毕业设计（论文） 不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
6.钢筋连接
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于柱子、剪力墙纵横向钢筋直径≥20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜20mm时采用搭接绑扎连接电渣压力焊。梁、板钢筋直径≥16采用采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜16采用绑扎搭接。
(1)钢筋接头布置要求
钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）接头受拉区≤25％，受压区≤50%。
(2)钢筋绑扎搭接连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400E钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。
(3)钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
1) 施工要点
按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人
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