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河南理工大学专科毕业设计（论文） （7）振动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
（8）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。
4.4模板工程
本工程质量目标为确保一次性验收合格。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、框架梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
本工程结构形式主要为框架结构，地下和地上的空间分割和墙厚有一定差别，给统一配模带来一定难度。
项目结构工程难点分析：
1．根据本工程承诺的质量目标要求，本工程在模板施工工艺、模板品种和模板产品质量上必须做到技术先进，产品质量优良，施工精心操作，确保工程质量目标的实现。
2．本工程结构形式多样，而且地上和地下部分的层高也不相同，所以地上与地下墙体模板之间采用接高处理，如何保证模板接茬处的截面尺寸、垂直度、不错台，是本工程模板施工的重点和难点之一。
3．工期紧张，冬施时间长。为保证工期目标，本工程采用先进的立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。
1. 基础模板处理
地下室基础筏板边模底考虑为了方便防水处理和施工的方便，采用砖胎膜进行支设。
2. 集水坑、电梯井坑等模板处理
基础底板集水坑、电梯井坑等模板体系采用15mm厚多层板，在现场进行制作和施工。
3. 地下室穿墙螺栓的处理：
本工程地下室外墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，要考虑采用止水螺栓，而地下室人防墙同样采用止水穿墙螺栓。
4. 后浇带的处理：
后浇带采用“快易”收口网和粗钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。 快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。其具有力学性能好、自重轻、操作简便、不易漏浆、
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河南理工大学专科毕业设计（论文） 减少污染等优点。
4.5钢筋工程
1．概况
本工程钢筋类型为HPB300、HRB400E、HRB335和HRB400。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范、图集要求。
型钢、钢板、钢管：Q235等级、Q345等级 焊条：HPB300级钢筋、Q235焊接：E43 HRB400E、HRB400、HRB335级钢筋焊接：E55 2．钢筋接头形式及要求
基础底板钢筋宜优先采用机械接头。当基础下部钢筋在跨中连接，上部钢筋在支座连接时，接头性能等级可为Ⅱ级，从接头中心至35d的区段范围内，钢筋接头面积不得大于全部钢筋面积的50％；否则须采用Ⅰ级。若采用搭接接头，基础下部通长钢筋可在跨中搭接，搭接长度35d，从接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，搭接钢筋面积不得超过总钢筋面积的25％；上部钢筋可在支座处锚固，伸入墙内长度≥la。
所有钢筋接头形式均按国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》（11G101）的有关要求执行。
梁、柱或剪力墙暗柱的纵筋采用机械连接时，要求接头性能等级为Ⅱ级。 1. 技术准备
施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。 根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。
根据施工图纸和配料单估算分楼、分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。
施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。
钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。
2. 劳动力准备
根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；工人计划工
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河南理工大学专科毕业设计（论文） 作时间，白天6：00～18：00，夜班19：00～22：00。
3. 材料准备
根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
钢筋主要采用宝钢、沙钢等大型钢铁企业的产品，严格执行ISO9001质量标准和相关程序文件。钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。
4. 场地准备
合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详见现场平面布置图。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。
1.钢筋原材质量控制 （1）进场钢筋的检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
1) 钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
2) 力学性能检查
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，强度标准值应具有不小于95％的保证率；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
(2)钢筋的存放和运输要求 1) 堆放场地
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河南理工大学专科毕业设计（论文） 堆放钢筋的场地坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。
2) 钢筋堆放
钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3) 钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，
4) 钢筋运输
钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。 3.钢筋加工 (1)钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
(2)钢筋调直
本工程HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400E级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
(3)钢筋下料
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
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