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(6) 不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
(7)混凝土应采用平铺法浇筑。除非另有批准。
6.3 混凝土平仓振捣
(1) 浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对仓内大面积混凝土部位应使用平仓机平仓、振捣机振捣，辅以手持插入式振捣器。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
(2) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。
(3) 仓面平仓和振捣作业必须与缆机(门塔机)浇筑能力相匹配，平仓振捣机生产率必须满足缆机(门机)浇筑混凝土要求，仓面振捣应按顺序进行，以免造成漏振。尤其对于钢筋较密集部位应采取有效措施加强平仓振捣，防止漏振。一台缆机必须配一至二套仓面平仓和振捣设备。
(4) 平仓振捣设备的生产率应大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度(1～3cm)、四级配(最大骨料料径150mm)混凝土的振捣，同时其整机又能在6～7cm坍落度的新浇混凝土面上正常行走和操作，操作灵活。
6.4 混凝土浇筑层厚
混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚：河床基础强约束区一般采用1.5m，河床脱离强基础约束区一般为3m，在埋件、钢筋密集的孔口部位如浇筑3.0m层厚存在温控与施工困难，可按一次立模两次浇筑方式施工，每次浇筑1.5m。两岸陡坡坝段在仓面宽度6m以内采用3.0m层厚，其上基础强约束区一般采用1.5m，脱离强基础约束区一般为3m。3.0m层厚混凝土需在层间中部1.5m处埋设高密聚乙烯类管材的水管。
6.5 层间间歇时间
如无特别指示和批准，间歇时间应不少于3天，也不宜大于10天，详见表10和表11。大体积混凝土层间间歇应满足表10的要求。墩、墙等结构混凝土层间间歇期应满足表11的要求。
表10 大体积混凝土浇筑层间最小间歇时间 单位：天
层厚(m) 1.5 3.0 12～2 3～7 6～9 月份 3～5、9～11 4～8 7～9 6～8 5～9 8～10 表11 墩、墙混凝土层间间歇时间 单位：天
部位 厚度小于2.5m 厚度大于2.5m 注：低温季节浇筑取下限值。
层厚(m) 3～4 2～3 层间间歇时间 4～9 6～10 6.6 预冷混凝土保温
高温季节浇筑的预冷混凝土，施工单位应采用耐久性较好的保温材料作为施工期的保温措施。在混凝土开始浇混凝土前，应将选用的保温材料、保温措施报监理工程师批准。
7、结构混凝土浇筑
7.1结构混凝土的材料规格、构件形式、尺寸及其位置均应符合施工详图的规定。施工单位任何对结构形式的变更，需事先申报，批准后方可实施。
7.2 高速水流孔口等重要结构除满足一般大体积混凝土浇筑的要求外，还必需严格按设计图纸、技术文件及以下要求进行施工。
(1) 高速水流孔口体型尺寸允许误差见本技术要求14.2.(2)条： (2) 高速水流混凝土表面平整度及要求见本技术要求14.2.(3)条。 (3) 过流面混凝土施工控制：
1)泄水孔底板表面采用施工样架控制设计轮廊线和高程，样架应有足够刚度； 2)混凝土表面可采用人工或机械抹面，都须满足平整度要求。采用机械抹面时应避免骨料过度下沉，而降低表层混凝土的抗磨蚀性能或发生裂缝；
3)侧面模板表面应光滑平整，接缝严密不漏浆，以保证表面的平整度和混凝土实
密性。上、下层模板要校正，支撑拉条要牢固，以防模板错台走样。
(4) 混凝土浇筑应连续均匀上升，尽量避免薄层长间歇；气温骤降期必须进行表面保护，入秋前应封闭孔口，以防裂缝发生。
7.3 大坝结构厚度较薄的墩、墙、板结构，一般钢筋埋件较多，其浇筑要求可参照7.4条执行。
7.4 二期混凝土
(1) 二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配混凝土。在浇筑前应将结构面的老混凝土用高压水风砂枪冲毛至露粗砂(或凿毛)、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内。在二期混凝土浇筑过程中，应用小型振捣机具或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。
(2) 大体积二期混凝土部位，浇筑层厚按1.5～3.0m控制，对于门槽等结构厚度较小(?2.5m)的二期混凝土浇筑层厚为3～5m(经论证后也可加大层厚，需报监理工程师批准)。浇筑门槽部位的二期混凝土，应挂溜管或振动溜管，以避免混凝土分离和骨料破碎。采用吊罐浇筑二期混凝土时，应采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件产生位移。
(3) 其余参照本技术要求第6条“大体积混凝土浇筑”执行。
7.5 二期混凝土温度控制及质量控制
(1) 混凝土设计允许最高温度：大体积二期混凝土原则上参照表12执行。 (2) 混凝土浇筑温度：大体积二期混凝土浇筑温度同第10.2.4条中基础约束区混凝土浇筑温度要求，结构厚度较小的二期混凝土11月～次年3月采用自然入仓温度，其余季节混凝土浇筑温度为16～18℃。
(3) 混凝土层间间歇期：大体积二期混凝土层间间歇期按表10要求控制，结构厚度较小的二期混凝土按表11要求执行，但最长间歇期不宜超过10～15天。
(4) 施工单位在进行混凝土配合比设计及施工时，应满足表1中的要求。 (5) 混凝土浇筑完毕后应及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21～28天。棱角和突出部位应加保护。
8、抗冲磨混凝土浇筑
8.1 混凝土配合比
(1) 抗冲耐磨混凝土要求强度高，光滑平整，为此在混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般混凝土要求高。混凝土配合比设计应满足抗冲磨有关要求。
(2) 混凝土采用强度等级为42.5的中热水泥，一般不掺粉煤灰，通过试验可掺10～15％的Ⅰ级粉煤灰，应掺高效减水剂。一般采用二级配，竖面部位也可为三级配。
(3) 软弱骨料对混凝土的抗冲耐磨性能影响较大，其含量不得大于3％，要求选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，要求仓面坍落度1～3cm。
8.2 混凝土浇筑
(1) 混凝土应从低处(斜坡面)向高处进行浇筑。
(2) 表层抗冲耐磨混凝土浇筑时，严禁在运输途中和仓面加水。
(3) 表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时，应严防品种错乱。当分开浇筑时，施工缝缝面应细致认真地处理，保证在无水而湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土。层与层尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。
(4) 应采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。
(5) 混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。
(6) 为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。
(7) 混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑应搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。
(8) 施工后检查高流速区表面，如有必要，应进行表面环氧基液处理，并报监理工程师批准。
(9) 施工单位应对抗冲耐磨混凝土提出试验报告并报监理工程师批准。
8.3 温控要求
(1) 混凝土浇筑温度：12～2月自然入仓，11、3月12～14℃，其它时间不宜浇筑。如确需施工施工单位应报相应的温控措施经监理工程师审批。