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?d?3.64?0.6?3?7.24 mm
由钢材标准规格，名义厚度取为 ?n=8 mm. (4)、厚度检验
?n=8 mm，[?]t没有明显变化，故取名义厚度8mm合适. 封头设计 (1)、结构设计
上下封头均采用碟形封头，其参数如下：单位（mm）
直边高度(h0 )
25
(2)、封头厚度设计
曲面高度(h i )
275
折边半径(ri ) 球面半径（Rci） 190
990
??MPcDi t2[?]??0.5PcRi1 对于碟形封头, M?(3?)4r
1990?(3?)?1.324160所以， ??1.32?0.7?990?3.90mm
2?138.3?0.85?0.5?0.7?d???C1?C2
其中C2为腐蚀余量，取C2=3mm,C1为钢材负偏差余量，取C1=0.6mm, 则 ?d?3.90?0.6?3?7.5mm
由钢材标准规格，名义厚度取为?n=8 mm. (3)、厚度检验
?n=8 mm，[?]t没有明显变化，故取名义厚度8 mm合适. 接管
松脂液中存在块状物，松脂液的进出管[12]选用Φ133×6.5 mm无封钢管，分别焊接在压脂管的上下封头球面中央，并在上封头处焊接压缩空气进气管。 4.1.2 空气压缩机及储气罐的选择
(1)、空气压缩机的选择
松脂液中混有块状物，不能用泵来传送，采用压缩机对压脂罐进行加压，从而把脂液从低位能的压脂罐传送到高位能的料斗。 对松脂液输料管进出口列平衡方程有：
2p1u12p2u2z1???z2????Hf
?g2g?g2g取压脂罐处为零势能面，松脂液输料管进出口高度差为5m，松脂液在管中的平均流速度取2m/s 。式中:z1?0,z2?5m ,u1?0 ,u2?2m/s，
p2?1.01?105pa
2u2l?Hf??(d???)2g
[7]
根据管道的安装情况，取l?20m,d?0.120m。查得：??0.04，以1.25
的安全系数计算，取??0.05进行计算；
又有： 进口突然收缩??0.5
90o标准弯头??0.75
2u2l?Hf??(d???)2g则
2022 ?0.05?( ?0.5?0.75?3)0.1202?9.8 ?1.729m
2p1u12p2u2z1???z2????Hf
?g2g?g2g2?u2p1??gz?p2?2??g?Hf
51025.2?22.2?9.8?5?1.01?10??1025.2?1.729 ?10252 ?155057.8 Pa?0.155 Mpa
因此，空气压缩机为压脂罐提供的压强应≥0.155 Mpa，每次传送1t松脂液。考虑到压力损失及工作效率，查[10]选用空气压缩机其参数如下：
表4-1 空气压缩机参数表
压缩机型号
排气量 m3/min 额定排气压力(表压) kgf/cm2 吸气温度 ℃ 排气温度 ℃ 转速 r/min 轴功率 kW 冷凝水的耗量 m3/h 润滑油耗量 g/h 重量 kg 外形尺寸 mm
表4-2 空气压缩机电动机型号参数表
JO2-61-4
电动机型号 功率 kW 电压 kgf/cm2 转速 r/min 重量 kg 贮气罐 容积
压力(表压) kgf/cm2 外形尺寸 mm 重量 kg
4.1.3 料斗的选择
加料斗是车间贮存原料的主要容器，必须具有足够的容量才能不致因运输系统发生故障而影响车间的正常生产。一般要求容纳1～2h生产的需要量，加料斗可用钢板或铝板加固制造。钢板制料斗内涂红丹紫胶漆，斗矩形，斜锥体底，便于松脂流动，加上盖[1,2]。
工艺设计选择锤体型料斗，设要求容纳大约1h生产的需要量，己知松脂进
(三相异步电动机)
13 380 140 164 0.3 8 φ600×1325
177
ⅡZA-1.5/8型
1.5 8 20 ≤185 500 ≤12 0.5 30 150 700×680×940
料571.92kg/h，以600㎏/h计，松脂料液密度为1025.2kg/m3，则料斗的体积为：V＝m/P＝2500/1025.2＝0.60 m3，所以只要料斗容积满足条件V>1.00 m3，即符合设计条件要求。本设计以圆柱形筒体下加一个斜锥体底焊缝而成。出于车间设备安装的方便加料斗总高度不能太高。
设圆柱体与锥体容积比为1：4 ,且柱体高度H=0.6D则:
1??2H+??2H=2.50 m3
40.6?5?3
即 D=1.00 m3
16∴ D=316?1.00=1.19 m
0.6?5?3.14圆整取D=1200mm，故H=1200×0.6=720mm.
1因为锥体容积的容积为总容积的，所以有锥体高度h
511D2×1.00=?h 534 h=12×1.00/(5×3.14×1.22)=0.531m
4.1.4 熔解油罐的计算
要满足连续熔解工作要求，就必须要求贮罐有一定的贮存量，即要求其贮存量能保松脂熔解约一个小时所需熔解油的量。根据前面的物量衡算知松节油加入量为179.20㎏/h，取20℃时松节油密度为868㎏/m3。
则贮罐体积为： V0=3×179.20÷868=0.620m3 ，故要求V≥0.620 m3
将该罐设计为一个圆柱形容器加封盖形式。为了使在生产过程中有一定的灵
活性，取V=1.2 V0=0.744m3(圆整取1.00 m3)设圆柱体直径与高比为：1：1.5则
1.5?D3 V=×H==1.00m3
44?D2 ∴ D=34?1.00/(1.5?3.14)=0.947m,取1000mm ∴ H=1.5×1000=1500mm
贮器以16MR钢作材料钢板卷焊而成，壁厚为5mm，根据情况底板可适当加厚。由于熔解油罐在生产中没有受到其它设备的压力的作用，且油和水的混合物对熔解油罐的腐蚀性不大，所以为了减少设计成本，没有必要使用价格昂贵的钢板来设计，使用普通钢即可。 4.1.5 熔解锅的设计
熔解锅采用圆筒体、标准椭圆封头密封形式。