发布时间 : 星期六 文章港珠澳大桥桩基础施工方案更新完毕开始阅读
项次 实测项目 混凝土强度1Δ （MPa） 群桩 桩2 排架允许 位 桩 极值 3Δ 孔深（m） 4Δ 孔径 5* 6Δ 7 8 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法 按招标文件技术规范附录A检查 权值 3 2 3 3 1 2 1 1 100 全站仪或经纬仪：每桩50 检查 100 不小于设计值 测绳量：每桩检查 不小于设计值 探孔器：每桩检查 满足承台安装精度要用测壁（斜）仪或钻杆钻孔倾斜度 求，但不得大于1/200 垂线法：每桩检查 100 沉淀厚摩擦桩 沉淀盒或标准测锤：每度 桩检查 支承桩 不大于50 钢筋骨架底面高水准仪：测每桩骨架顶±50 程 面高程反算 凿桩头后的桩顶±10 水准仪或全站仪：每桩 高程 1.5.8拆杆移机
起钻时注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁或护筒刃脚。注意起重压力的变化，当上升到护筒脚如果负荷加大则可能发生卡钻，此时可转动钻头，轻轻上提或将钻头下放换方向再上提，不可强拉，以致使刃脚内卷甚至坍孔。
2钢筋笼制作及安装
2.1工程概述
桩基钢筋采用HRB335、直径为36mm、32mm、28mm、16mm钢筋,箍筋采用HPB235、直径10mm钢筋，所有钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，桩周内侧均匀对称布置4根D60×3.5mm超声波检测管和一根壁厚8mm、直径为150mm抽芯检测管（见下图所示），取芯管端头埋设于桩端以上约1000mm的位置。钢筋笼最长约125m，最重约50t。钢筋笼采用定位模具成型，在加工场地长线法制作。
钢筋笼检测管布置示意图
钢筋笼胎架示意图
2.2钢筋笼制作及安装工艺流程图
人员、机械设备安置主筋定位模具制作场地平整半圆模主筋铺设加劲箍定位上焊标记定位半圆模外主筋上焊加强箍筋、吊点焊接螺旋筋盘筋、绑扎声测管和抽芯管安装下节钢筋笼对位钢筋笼转运钢筋笼现场接长下放第一节钢筋笼钢筋笼及声测管对接钢筋笼下放钢筋笼下放到位固定图2.2-1 钢筋笼制作及安装工艺流程图
原材料到位、存放主筋镦粗套丝加劲箍预制监理审验
2.3钢筋笼制作工艺
2.3.1钢筋笼长线法制作简介
直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法：为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋
连接精度，结合加工场地空间，拟采用60m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先在模具上整体加工总长为60m的钢筋笼，每节钢筋笼分别对应每一有序编号，然后把前几节钢筋笼按节断开移走，将尾节钢筋笼换到第一节位置，在胚模上继续接长加工剩余部分钢筋笼，依此往复直到把整根桩钢筋笼制作完毕。
2.3.2制作场地布置
钢筋笼制作场地设在岸上生产区，需对钢筋笼原材料堆放、下料、钢筋笼制作及成品堆放等场地作统一规划，以利于施工顺利开展。
钢筋笼加强箍卷制、主筋镦粗、套丝在钢筋棚内进行，钢筋笼制作、原材料及半成品堆放场地安排在材料堆放区。钢筋笼成品堆放设计间距为2m的枕木垫梁，梁宽20cm，高15cm，防止钢筋笼粘上泥土及变形。
规划两条钢筋笼生产线，每条线分别对应通航孔桥和非通航孔桥两种规格钢筋笼制作，单条生产线长60米；起重设备采用跨径为30m起重能力10t的单轨龙门式吊机。
2.3.3钢筋笼主筋定位模具制作
定位模具采用厚10mm钢板制作成半圆型，坎位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模，每个坎位按顺序编号。模具基础为砼基础，底梁面需精确测量抄平。每条生产线设30个间距为2m的定位模具，模具安装纵向偏差不大于10mm。
2.3.4钢筋备料
主筋墩粗套丝前，长度要一致。加劲1箍Ⅱ级直径28mm钢筋使用切割机下料，螺旋筋需预先拉直，按箍筋周长及搭接长度下料，钢筋下料时要保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形。
2.3.5钢筋镦粗、套丝
加工场钢筋笼加工配备钢筋切割机和墩粗螺纹机各1台。
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，控制油泵压力及各规格钢筋的镦粗基圆u尺寸，再把镦粗好的钢筋放在套丝机上套丝。
2.3.6钢筋笼制作成笼
模具定位后，将下料主筋按设计尺寸要求往模具第一节的位置上摆放，待