发布时间 : 星期六 文章港珠澳大桥桩基础施工方案更新完毕开始阅读
钻机成孔过程中，一边钻进一边利用泥浆孔内配制的优质泥浆置换。置换时，带有钻渣的泥浆由钻杆中心被吸出，泥浆进入泥浆桶排渣滤网后，将其中大颗粒钻渣过滤，泥浆流入泥浆桶进行沉淀，进一步过滤泥浆中较大颗粒，一部分泥浆通过回浆管流回孔内，一部分泥浆通过泥浆泵输送至泥浆净化器，除砂净化回流孔内。钻进过程中，通过泥浆泵调节钻孔泥浆面高出孔外水面约2m。
ZX-250泥浆净化器
根据施工的实际情况与机械设备的配套情况，每台钻机采用一套独立的泥浆循环系统。钻孔过程中泥浆循环排出的钻渣，在泥浆处理器出口放置一个漏斗，钻渣进入漏斗，利用吊机吊开倒进平台旁边的货船内，排放到指定地点。灌注水下混凝土时，可预先抽干下一待钻桩基钢护筒内海水，然后将泥浆排放到钢护筒内，多余泥浆利用泥浆船装载排放到指定地点。
1.5.5钻孔施工
成孔过程中，结合地质情况和桩径的变化，为防止钢管壁粘附泥土，所以在钢管桩内使用直径与钢管桩径相当的刮刀钻头（通航孔桥2.5m复合桩钻头直径为2.42m，非通航孔桥2.2m和2m复合桩钻头直径分别为2.12m和2.02m），在钢管桩以下更换为滚刀钻头（通航孔桥2.15m复合桩钻头直径为2.15m，非通航孔桥1.95m和1.75m复合桩钻头直径分别为1.95m和1.75m）。
成孔施工
刮刀钻头 滚刀钻头（楔齿）
钻孔操作要点如下：
A、钻机安装就位后，调整底座并保持平稳，以保证在钻进和运行中不产生位移及沉陷，否则找出原因，及时处理。
B、钻孔前，测量组检查、验收桩位平面位置，绘制钻孔地质剖面图，钻孔作业采用减压钻进，根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速，每钻进2米或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明渣样并记录，以便与地质剖面图
核对。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免发生先扩孔后缩孔现象；对于亚粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防发生埋钻现象；对岩层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。
C、钻进时应细心检查排渣口出渣情况及孔内有无漏气现象发生，如果排量减少，孔内并有翻浆现象，这是钻杆断裂或钻杆连接有问题，应及时拆杆检查。
D、升降钻头应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁；当钻进至接近钢护筒底口上下1～2m左右时，须采用低钻压、低转速钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进状态。
E、钻进过程中需经常护筒内水位的变化，随时准备泥浆泵进行补浆，保持护筒内水位高出自然水位的1m～2m，以保持孔内水压，稳定孔壁。
F、钻进过程中，若钻头卡死，溢流阀泄油时，应立即提高钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢钻进，排除故障后方可钻进。若发现斜孔时，应采用扫孔办法，纠正才能再钻进。
G、钻孔内严禁掉入铁件，防止螺母、螺栓、拧缸工具等掉入孔内。接长钻杆时，须将钻杆提升30cm左右，先停止钻头旋转，再送风10分钟以上，将孔底钻渣吸尽再放下钻头进行拆杆作业，以免钻渣沉淀发生埋钻事故。钻杆连接时，连接螺栓要打紧，并装上防转销，同时认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。
H、钻孔作业应分班连续进行，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。因故停止钻进时，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。钻孔过程中要及时、详细、真实准确地填写施工记录，同时做好交接班工作。
I、钻进过程中要保证护壁泥浆的各项性能，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整。
J、定期测量河床面，当河床冲刷严重时,及时采取抛填砂袋或石笼的办法进行冲刷防护，以确保钢护筒有足够的入床深度和钻孔平台的整体稳定及安全。
K、要经常检查水龙头的转动情况和密封状态，发现漏气现象时，及时更换密封圈，并向轴承加入润滑脂，为消除水龙头单侧排渣胶管偏载对水龙头密封装置不良影响，以及对法兰盘中心轴线偏位，可用双向螺栓进行调整。
L、采取钻头加配重块保证垂直度措施，另外钻孔达到一定深度后，上提钻杆，将导向架安装在钻杆相应位置。导向架应安装牢固，防止脱落。
图1.5.5-1钻孔导向架结构图
1.5.6现场实验室
桩基施工时应在施工现场建立泥浆实验室，所需仪器有：泥浆相对密度计、粘度计、含沙率计、量杯、PH酸碱计。实验室仪器在使用前应进行校核，定期进行标定，桩基施工过程中定期检查泥浆各项指标。
1.5.7清孔及成孔质量检测
当孔深达到设计标高后，经监理认可后采用气举反循环进行清孔。清孔时首先将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，特别注意清理干净内剪力环上下附着的泥浆，然后清除孔底钻渣及泥浆等沉淀物。直至泥浆满足港珠澳大桥专用技术规范和设计图要求，具体为：比重1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率＜2%，胶体率＞98%，孔底沉渣厚度＜5cm为止。有必要时，用指标达到要求的泥浆进行孔底换浆，严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔。
成孔质量检测中，孔深采用测绳测量，检测前首先用钢尺检查测绳尺寸误差，确保孔底标高准确；孔径采用探孔器测量。
表1.5.7-1 钻孔灌注桩实测项目（mm）（质量验收标准第30页）