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联邦制药脱硫操作运行维护规程
1 脱硫系统运行规程
1.1脱硫整体系统的运行
1.1.1 FGD整套启动试运前应具备的条件
（1） 脱硫设备已经安装完毕，脱硫设备的单体试运、分布试运已经完成，并且
通过验收合格；
1) 场地平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现
场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏扣和警告标志。
2) 脱硫区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。 3) 脱硫区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投
入使用。
4) 各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。烟气系统、工艺水系统、
转动机械、吸收塔系统、脱硫剂制备系统设备、副产品处理系统设备、电气系统、仪表及控制系统、控制操作室设施、与主烟道的连结等。 5) 检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封
固定。
6) 用工业水冲洗管道。检查并确认所有气、液管道内已冲洗干净，无杂物
留管中。
7) 用工业水冲洗脱硫塔、各浆液箱、池、罐等容器设备内部，检查并确认
无杂物留于内部。 8) 检查和确认所有烟气、水系统等管道的严密性，必要时进行密封性试验，
对循环水管，补水管，排水管，浆液管实验。确认无泄露。
9) 检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都
按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
10) 现场校正所有温度、液位、pH仪表。检查和确认所有仪表、调节阀门的
控制设定。
11) 对所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关
机电设备安装验收规范和标准。对循环泵、排浆泵、供浆泵、除雾器冲洗泵进行冷态清水运行。以上检查须填写相关的记录表。 12) 工程师站及电子设备间出入管理。
13) 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消
防系统已经当地政府消防部门检查并投用。
14) 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
15) 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的
通讯联络设施。
16) 在严寒季节试运，现场已有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，能
确保设备不冻坏。
17) 脱硫区的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
18) 启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备
齐。
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19) 环保、职业安全卫生设计及监测系统已按设计要求投运。
20) （10）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标
志。
21) （11）设备的容器内保证无杂物。 22) 与FGD配套的电气工程能满足要求。
23) 各专业在整套启运前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系
统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。
24) 运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 25) 施工单位已根据FGD整套试运方案和措施的要求，配备了足够的维护检
修人员，并有明确的岗位责任制；维护检修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在整套试运组统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
26) 施工单位已备齐FGD整套试运的设备（系统）安装验收签证和分部试运
记录。
27) 调试单位已按工程设计、设备资料，编制机组整套试运方案和措施，经
试运总指挥审定，并在试运前向参与试运的各有关单位人员交底。 1.1.2 FGD整套启动试运前准备 （1） 吸收塔内的初试浆液制备完成；
（2） 石灰石粉仓内的储存有石灰石粉备用； （3） 石灰石浆液池内已经制备好合格浆液备用； （4） 工艺水箱的水位和供水母管的压力符合要求； （5） 石膏脱水系统检查合格符合要求； （6） 仪用压缩空气的压力符合要求；
（7） 各个设备润滑油或润滑油位已经加注，符合要求； （8） 检查和标定所有仪表和控制系统，检查热工信号正常； 电气系统检查完毕，符合要求；
2.1脱硫系统的启动
在FGD系统启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内检修工作已结束，各设备启动条件已满足。
（1） 投入工业水，保证各个设备的冷却水和机械密封水； （2） 向吸收塔注入一定量的浆液，控制吸收塔内浆液的浓度到要求的范围，
保持吸收塔液位到要求的高度，搅拌器启动并连续运行；；
（3） 启动氧化空气子系统；
（4） 启动循环泵子系统，启动符合要求数量的吸收塔循环泵，作好通烟准
备；
（5） 启动烟气子系统；风机启动运行稳定之后，逐步同步调节增压风机频率，维持
增压风机前负压稳定；
至此，FGD系统进入正常运行，注意监视各个设备的运行参数，同时注意调节系统运行参数，保证系统安全、稳定、优化的运行。
（1） 根据吸收塔内浆液PH值，启动石膏排出泵，石膏旋流器。 （2） 石膏旋流器运行后，启动石膏浆液脱水系统。
（3） 根据吸收塔的液位，启动除雾器在线冲洗自动程序。 （4） 根据吸收塔PH值和脱硫率，调节吸收塔补浆液量；
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2.2 脱硫系统的停机
（1） 停止脱硫剂加料，保持制浆池停运。
（2） 停止增压风机运行，并关闭烟气入口挡板门。增压风机停运后，停止脱
硫塔运行。
（3）停止循环泵子系统；
（4）停除雾器冲洗水系统； （5）停氧化空气系统；
（6）停浆液制备及供应系统； （7）视情况维持搅拌器运转； （8）停石膏排出系统； （9）停止石膏脱水系统；
（10）视情况停止其他有关系统的运行；
注意：此时须继续监视控制系统，注意降温塔出口温度不得超限。 （11）然后关闭控制柜电源。
（12）如果需要长时间停机或检查，应排出吸收塔的存液。
除非发生突然事故停车或者排空制备池、缓冲池浆液外，该组搅拌器必须一直运转。
3故障判断及处理
3.1 事故处理的一般原则
（1）发生事故时，值班员在值长的直接指挥下，迅速果断地按照现行规程处理事故；
（2）发生事故时，运行人员根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故,防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因。在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,停运脱硫装置；
（3）当发生本规程没有列举的事故时，运行人员根据自己的经验与判断，主动
采取对策，迅速处理；
（1）事故处理结束后，运行人员把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记
录在运行日志上，并汇报有关领导；
（5）值班中发生的事故，运行人员要对事故现象、经过及采取的措施认真分析，总结经验，落实责任。
3.2 脱硫装置紧急停运处理
（1）出现以下情况时，脱硫装置必须紧急停运：
1) 3台浆液循环泵同时出现故障，停运； 2) 正常运行时原烟气挡板未开； 3) 系统失电； （2）现象
1) 运行中的脱硫系统跳闸，脱硫系统失电； （3） 原因
1）脱硫系统电气设备故障； （4）处理
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1）立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常立即将自动切为手动，并人工操作退出脱硫系统； 2）确认仪控电源正常；
3）尽快联系值长及电气人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电； 4）若分系统联锁未动作时，切为手动，并人工操作；
5） 注意监视烟气系统内各点温度的变化，随时开启除雾器冲洗水门； 6）将氧化风机等转动设备做好重新启动准备；
7）若电源供应短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；
3.3 吸收塔浆液循环泵全停处理 （1）现象
1）跳闸浆液循环泵电流回零，电机停转，并PLC发出报警； （2） 原因
1）系统电源中断； 2）吸收塔液位过低；
3）吸收塔液位控制系统故障； （3）处理
1）查明浆液循环泵失电原因，并按相关规定处理； 2）及时汇报值长，必要时通知检修人员处理；
3）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关处理； 4） 视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔防腐层及除雾器损坏；
3.4 FGD烟气系统故障处理 （1） 现象
1）相关报警信号发出； 2）挡板门误动作； 3）增压风机故障； （2） 原因
1）吸收塔浆液循环泵全部停止 2）烟气温度超过系统保护温度； 3）脱硫系统电源故障；
4）挡板门电动执行机构故障；
5）增压风机异常，如：测点超温等； （3）处理
1）FGD跳闸后，注意监视和调整吸收塔液位和温度； 2）若属脱硫系统电源故障则按相应方法进行处理；
3）若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复FGD系统运行； 4）增压风机故障按制造厂家说明书进行检修。
3.5 吸收塔浆液循环泵流量下降处理 （1）原因
1）管线堵塞； 2）喷嘴堵；
3）相关阀门开、关不到位； 1）泵的出力下降；
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