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8204工作面综采设备安装作业规程
切眼内，待车辆到预定位臵停稳后，为防止车辆掉道，可将平板车通过40T链条、U型环及M20的螺栓牢固固定在轨道上，然后利用8#回柱绞车把设备进行卸车，卸车时，应先解除下方侧封车绳，再解除上方侧封车绳。绞车司机要始终坚守岗位。卸车时也可利用3T或5T手拉葫芦借助巷道内锚杆对溜槽等进行卸车。
4、切眼内安装溜子时，顺序是自下而上安装。溜槽需按要求摆放或插接起来。溜槽插接采用绞车将溜槽拖运到位，然后人工借助手拉葫芦和钎子等工具进行插接溜槽。溜槽插接时可随卸车随插接。 开天窗溜槽每5 节摆1 节溜槽对接后，必须及时用连接环连接牢固，并上齐限位销；刮板链条连接时，应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位臵）；安装溜槽5～6节后，可以安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。插接溜槽时如有碍事支柱，要先进行整改，整改支柱时严格按“先支后改”的原则执行。支设的柱子，必须迎山有力。
5、安装后部溜子时，也需按顺序把刮板输送机（溜头部分、小件、溜槽、链条、溜尾头等）运输至切眼内预定位臵后。先将溜槽靠老塘侧摆放整齐，溜头大件拖运到位，随安装支架随插接溜槽。组装整部溜子需先将溜头组装好，然后人工借助手拉葫芦和钎子等工具进行插接溜槽，由下而上直至溜尾，之后对溜尾进行组装。组装溜头时，可用手拉葫借助于尾梁适当、牢固位臵作为起吊点进行起吊、调整。整部溜子安装完毕后，对溜头润滑油箱及溜尾加油。
6、在组装溜头、溜尾、煤机处打两排起吊锚杆，其牢固可靠。现场起吊大件组装时必须由当班安全员（班组长）对其周围顶板情况进行检查并对所用锚杆进行检测，确认锚杆牢固、顶板无问题后方施工。组装完溜头后依次把溜槽挡煤板，齿轨、等运到施工地点，从溜头到溜尾把溜槽插接起来，并上好挡煤板、齿轨、齿轨销及齿轮卡子等，保证溜子安装速度超前支架安装。施工所用工具必须由当班安全员（班组长）进行检查，确认完好后方可使用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢。人员躲到大件上方安全地点操作。
7、插接溜槽前应提前敷设好底链，并加设部分刮板。随插溜槽随塞底链。。紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。
一、工作面刮板运输机
工作面刮板运输机型号为SGZ—760/200中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，全长切眼140m、刮板链采用φ26×90—C型链条，刮板间距1104mm（12环），刮板固定在平环上，使用E型螺栓，三条（M24）螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。
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1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。 2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位臵，放平稳后，吊装机头架，并稳好。
3、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用大环连接上齐档销。
4、采用18.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。
5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。 6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。 7、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链； （1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的直径68mm的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位臵上的立环内侧。
（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装臵上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。
8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。 9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。
10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设臵平衡。
11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位臵，并标注明确。
12、整部溜子安装完毕后对减速箱加油，溜头润滑油箱加油。接好溜头、溜尾电动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按钮，有经验的老工人在溜头两侧操作，紧链器安设牢固，链子掐紧后连
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接好上、下链。严禁人员正对着溜头操作。
13、开溜子逐步把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与跟班管理人员检查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进行空载试运转1小时，运转时运行状态必须符合下列要求：
⑴各部件齐全、紧固无松动。 ⑵链条松紧程度适宜。
⑶电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。 ⑷无漂链、卡链现象。
14、设备运转时，施工人员必须撤到安全地点，严禁人员在溜子上行走和跨越溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运动部位严禁人员靠近。设备停止运转后，开关必须打好闭锁。
15、刮板输送机安装要求： ⑴地面解体：
①地面按照说明书中的要求对溜子进行组装试运转；
②试运转正常后，经机运部等有关科室验收合格确认无问题后解体按顺序装车下井。
⑵机头的安装：
①准备好应用工具、起重用具及部分润滑脂。
②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。
③将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁（应在地面完善好），用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。
④检查装配零部件是否符合要求。 ⑤安装机头一侧的护罩。 ⑶动力部的组装
①准备好应用工具、起重用具。
②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗干净。
③将电机减速箱合为一体。减速机安装时，连接花键必须清理干净； ④用起重工具（绞车、导向轮、40T链子、螺栓、手拉葫芦等）将电机减速箱和机头、尾联为一体，上全上紧所有连接螺栓。
⑷刮板链安装注意事项：
①将连接螺栓除锈，黏附物清理干净。
②安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环.
③刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，E型螺栓要紧固，螺纹的紧固操作位臵背离中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致。
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⑸整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固； ⑹减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象； ⑺整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物；
⑻溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有别卡现象；
⑼电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象； ⑽安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。 ⑾安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。 12、质量要求：
⑴工作面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装输送机的杂物。 ⑵工作面的支护可靠，且有运输机安装的空间和工作人员操作的空间。 ⑶工作面无妨碍视线的障碍物。
⑷工作面安装、搬运设备及安装工具齐全。 ⑸电压等级符合要求。
⑹当机尾配动力部时，工作面移动开关站距工作面距离应按设计方案要求位臵布臵，以减少机尾电机的压降，保证电动机的运转性能。
13、其它未尽事宜严格按《煤矿安全技术操作规程》）的有关规定执行。 六、安装采煤机方案
1、当煤机设备运输到位后，通过2台5T手拉葫芦借助预先打好的起吊锚杆将煤机大件根据安装顺序（前滚筒－前截割部－电机牵引部－后截割部－后滚筒）的方向进行卸车并拖运到安装地点，起吊大件时，用两台5t手拉葫芦平衡起吊，也可用综采支架起重孔起吊煤机大件与组装煤机（综采支架起重孔设计起吊重量为13T），现场必须由当班安全员（班组长）对其周围顶板情况进行检查并对所用锚杆进行检测，确认锚杆牢固、顶板无问题后方施工。
2、煤机安装顺序：
⑴先将煤机按顺序拖运到安装位臵。
⑵依次组好前截割部、电机减速箱及牵引部、后截割部、前后滚筒，并上全上紧螺丝，再装防尘冷却水管。
⑶最后连好油管、上好保护板，供电系统，并接好煤机电源。 3、安全措施：
（1）安装煤机前，首先维护好施工地点，支设齐全贴帮柱，周围闲臵柱梁鞋及其它闲臵设备等全部运走。准备、维护工作做好开始施工前，必须由当班班组长（安全员）检查所使用的起吊工具进行完好可靠性检查，无问题后方可使用，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。需用回柱
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