发布时间 : 星期日 文章一级建造师市政实务要点总结更新完毕开始阅读
严格控制超沉，封底前自沉速率小于1cm/8h；进行结构变形和裂缝观测
4》、辅助下沉：外壁阶梯形减少摩擦力；灌黄砂（高差不超过50cm）； 触变泥浆套；空气幕助沉；爆破法开挖下沉； 5》、干封底：地下水位于坑低以下50cm；用大石块将刃脚下垫实；全断面封
底混凝土一次性连续浇筑；分格封底时应对称逐格浇筑；泄水井在混凝土强度达到设计要求并满足抗浮要求时封填，停止降水；
6》、水下封底：从低处开始，向周围扩大；井内有隔墙、低梁或混凝土供应
量受到限制时，分格对称浇筑；导管埋入混凝土的深度不小于1m；混凝土强度达到设计值，并满足抗浮要求时，将井内水抽除；并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土施工；
五、 熟悉水池施工中的抗浮措施 六、
420120城市给排水场站工程质量检查与检验P331 一、 掌握给水排水混凝土构筑物防渗漏措施
1、 设计措施→1》、合理增配构造筋，提高结构抗裂性能，全断面配筋率不小于0.3%；
2》、避免结构应力集中； 3》、设置变形缝或结构单元； 2、 施工措施→1》、按“先地下后地上，先深后浅”的顺序施工；
2》、严格控制混凝土原材料与配比减少和避免裂缝产生；抗渗混凝土避开冬
期和热期施工，减少温度裂缝产生；
3》、保证模板、支架的稳固性，防止沉陷性裂缝产生；变形缝的止水带安装
符合要求；
4》、降低混凝土的入模温度，不大于25℃；控制入模坍落度，做好浇筑振动
工作；合理设置后浇带（数量适当，位置合理）的原则；
5》、延长拆模时间，采取外保温措施；地下部分结构拆模后及时回填土控制
早期、中期开裂；
二、 熟悉城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收
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城 市 管 道 工 程
415010城市给水排水管道工程施工P166 一、 掌握开槽管道施工技术P166
1、 沟槽施工→1》、方案主要内容：平面布置与开挖断面；沟槽形式、开挖方法及堆土要求；
无支护的边坡要求；有支护的支撑形式、结构、支拆方法
及安全措施；设备；防止沟槽坍塌的安全技术措施；文明施工措施；
2》、确定沟槽边坡：地质好，开挖深度在5m以内，不设支撑；无法自然放坡
时应有支护；
3》、分层开挖：槽深超过3米时分层开挖，每层不超2m； 多层沟槽的层间留台宽度，放坡的不小于0.8m；直槽
的不小于0.5m；需安装降水井点的不小于1.5m；
4》、开挖规定：槽底的原状地基土不得扰动，机械开挖留20-30cm土层，由人
工开挖至设计高程；
槽底不得受水浸泡或受冻，如果有宜用天然级配砂砾石或
石灰土回填；
槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时，换填并进行地
基处理；
槽壁平顺，施工人员从安全梯上下沟槽； 5》、支撑与支护：撑板支撑应随挖随安装；超过1.2m深的沟槽就要支撑，挖
到1m开始支撑， 开挖与支撑交替深度为0.4～0.8m；施工人员不得攀爬支撑；
2、 地基处理→1》、槽底局部超挖或扰动不超过15cm时，用原土回填夯实；
2》、槽底地基土壤含水量较大，超挖深度超过15cm时，换填； 3》、排水不良造成地基土扰动，深度不超过10cm时，用天然级配砂石或砂砾； 4》、扰动深度在30cm以内，但下部坚硬时，用卵石或块石并用砾石填充空隙； 5》、设计要求更换时，清槽，经检查合格，回填； 6》、柔性管道（塑料管、玻璃钢管）地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基； 3、 安管→1》、管节、管件下沟前质量检查；
2》、控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度； 3》、焊接两端管的环向焊缝处齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不
超过管壁厚度10%，且不大于2mm；
4》、采用电熔连接、热熔连接接口时，选在当日温度较低或接近最低时进行； 5》、金属管，内外防腐，施做阴极保护工程；
二、 掌握不开槽管道施工方法选择要点
1、 施工方法→1》、顶管法：将地下水降至管底50cm以下；对邻近结构物采取保住措施；
2》、盾构法：直径在3m以上的给、排水主管； 3》、浅埋暗挖法：穿越城区地下障碍物较复杂地段； 4》、定向钻法：以较大埋深穿越道路桥函的长距离地下管道施工； 5》、夯管法：适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工；50～80m距离； 2、 设备施工安全→1》、施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，
试运行及安全性检验；
2》、操作人员经过培训，考试体格持证上岗； 3》、作业面移动照明采用低压供电；（地下施工都采用低压照明，36伏） 4》、起重设备经过超重荷载计算，不清楚重量的不明物体不吊，一半地
上一半地下的不吊；
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5》、起重作业前试吊，吊离地面10cm；
3、 监控测量→1》、对沿线影响范围地表或地下管线等构筑物设置观测点，监控测量的信息
应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理；
三、 掌握给、排水管道功能性试验的规定
1、 给水管道：压力管道→水压试验
预试验 允许压力降
水压试验｛ 合格依据｛
主试验 允许渗水量（注水法） 1》、水压试验试验长度不宜大于1.0km 2》、试验前准备：所有敞口封闭，不得有渗漏，不得用闸阀做堵板，不含有消火栓、水锤
消除器、安全阀等附件；清除管道内杂物；
3》、注水：从下游注水，试验段上游最高点设置排气阀； 4》、浸泡：在不大于工作压力下充分浸泡；
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；
各种混凝土管内径小于1m的48h，大于1m的72小时； 5》、预试验：将管内水压升至试验压力稳压30min；如有压力降，补压（不超过试验压力）； 6》、主试验：停止注水补压，稳定15min，15min压力降不超过允许值，将压力降至工作
压力并恒压30min，检查若无渗漏，则试验合格；
2、 排水管道：无压管道→严密性试验
闭水试验 不开槽施工内径大于1.5m钢筋混凝土管道
严密性试验｛ 内渗法｛ 地下水位高于管道顶部
闭气试验 全断面整体现浇钢筋混凝土管渠 混凝土类无压管道回填前进行
闭气试验的适用条件｛ 地下水位低于管外底15cm，环境温度为-15～50℃ 下雨进不得进行
1》、闭水试验一次试验不超过5个连续井段；管道内径大于70cm时，可抽样1/3进行；
2》、闭水试验试验前准备：管道、检查井外观质量合格；管道未回填土且沟槽内无积水；
预留孔已经封堵；堵板承载力经核算符合要求；顶管施工的注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕；地下水位于管低以下；
3》、闭水试验：试验水头达规定水头开始计时，不断地向试验管段内补水，保持水头恒定；
观测时间不小于30min；渗水量不超过允许值为合格；
4》、闭气试验：管道两端密封，向管内填充空气至气压达2000Pa时开始计时，满足该管
道的标准闭气时间规定时，计时结束，记录管内气压P , P≥1500Pa试验合格；反之为不合格；
四、 熟悉砌筑沟道施工要点
1、 砌筑前检查地基，确认中线高程、基坑符合规定，地基承载力力符合设计要求，并签验； 2、 砌块充分湿润，砂浆配合比符合要求，现场拌合均匀，随拌随用；砌体上下错缝，内外
搭接，丁顺规则有序；砌筑砂浆饱满，砌缝没有通缝或瞎缝，表面平整；
五、 了解给排水管网维护与修复技术 415021城市供热管道工程施工P179 一、 掌握供热管道施工与安装要求
1、施工前准备→1》、组织准备：搞好图纸会审；编制施工方案；履行审批手续；对危险性大
的分部分项工程组织专家论证；
2》、技术准备：与建设单位办理地下管线及建（构）筑物资料移交手续；穿越
既有设施或建（构）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进
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行步骤应取得穿越部位相关产权或管理单位的同意与配合；
3》、物资准备：对管材和附件进行入场检验；必须具有合格证书或质量证明
书及材料质量报告；重要阀门，由工程所在地经有关部门认可的有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验体格后，定位使用；
2、施工技术要求→1》、土方开挖至槽底，由施工和监理等单位共同验收地基，必要时应有勘察、
设计人员参加；对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见； 2》、管道安装前，完成支、吊架的安装及防腐处理；支、吊架的位置应准确、
平整、牢固，标高和坡度符合设计规定； 3》、供热管道连接一般应采用焊接连接方式；焊缝进行100%无损探伤检验； 4》、采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）； 热水管道的变径以管顶相平（俗称顶平）； 5》、施工间断时，管口用堵板封闭； 6》、直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，必须经过
设计确认；距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角； 7》、直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采
用无补偿方式敷设； 8》、管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞； 9》、补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松
开，保证在使用中可以自由伸缩； 10》、有流向标记（箭头）的补偿器，安装时使流向标记与管道介质流向一致； 11》、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装； 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在打开状态下焊接； 12》、管道回填：管顶或结构顶以上50cm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采
用动力夯实机或压路机压实；当管道回填土夯实至距管顶不小于30cm后将黄色警示带连续平敷在管道正上方。
二、 掌握供热管道功能性试验的规定P184
强度试验 1、供热管道的压力试验分为｛
严密性试验
试验中所用压力表在检定有效期内，安装在试验泵出口和试验系统末端； 1》、强度试验：管道施工完成，方可进行
试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍； 排净系统内的气体，
在试验压力下稳压10min，无渗漏、无压力降后降至设计压力，稳压30min； 检查无渗漏、无异响、无压力降为合格； 试验过程中发现渗漏，严禁带压处理；
2》、严密性试验：比强度试验要晚
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa； 一级管网稳压1h内压力降不超过0.05MPa 二级管网稳压30min内压力降不超过0.05MPa 检查无渗漏，固定支架无明显变形为合格
3》、钢外护管焊接的严密性试验在工作管压力试验合格后进行，介质为空气，
试验压力为0.2MPa;
2、试运行：时间为连续运行72h（3天3夜）；介质升温速度为10℃/h，0.3MPa压力下进行； 3、对于已经停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性
试验；新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管；
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