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ZLM IP型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—6.03—05—01—A
4.1.10 对于新投用或检修过泵机组，要先打开排气阀，对泵进行排空处理并手动盘车确认泵运转灵活.
4.1.11 通知变电所，主控室及有关岗位，做好启泵准备。
4.2 启泵
4.2.1 现场（就地）启泵 4.2.1.1 全开泵的入口阀。 4.2.1.2 打开出口阀到10%的位置。
4.2.1.3 通知变电所送电，按电机启动按钮。
4.2.1.4 当电流表指针达到峰值回降后，打开泵出口阀。
4.2.1.5 启泵过程中，检查泵与电机无异响，机械密封泄漏量符合标准规定，否则手动停泵处理。
4.2.1.6 正常情况下，不应就地启泵。 4.2.2 站控机（远传）启泵
4.2.2.1 将泵和阀门电动执行机构的选择开关转换到远传位置； 4.2.2.2 投入各种报警和停机保护；
4.2.2.3 由主控中心按照泵机组系统操作逻辑程序进行泵机组和阀门的自动控制操作。 4.3 运行中检查
4.3.1 运行泵机组出口压力是否在规定范围内，压力是否平稳。输油泵机组相关控制参数，检查泵体有无异常，紧急情况应立即停机。
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4.3.2 轴承油杯油位符合规定(1/3～2/3处)。
4.3.3 泵及电机的运行参数，站控机显示值与现场一致。 4.3.4 泵、阀门等连接件处有无跑、冒、滴、漏现象。 4.3.5 机组运行记录是否完整、准确、真实
4.4 现场停泵
4.4.1 关泵出口阀至10%； 4.4.2 停泵；
4.4.3 停泵后，关闭泵进出口阀。 4.5 站控机停泵
通知有关岗位，通过站控机操作，先关出口阀，后停泵机组的顺序进行。 4.6 紧急停泵
4.6.1 按紧急停机按钮；
4.6.2 输油主泵停泵时关闭进、出口阀门。
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5.4.4 定转速输油主泵机组操作
5.4.4.1 现场就地启动输油主泵应同时具备以下条件
a 输油主泵机组电源正常。 b 泵机组检测参数正常。
c 出口电动阀门处于就地操作状态。 d 进、出口电动阀门为全关状态。 e 进、出口电动阀门为故障非。 5.4.4.2 输油泵机组启动前的检查与准备
a 按要求加注润滑油和润滑脂。 b 打开泵进、出口压力表针型阀。 c 手动盘车确认泵运转灵活
d 检查电机绝缘电阻，符合规范要求。
e 电流表、泵入口压力表、泵出口压力表、过滤器差压开关、振动 f 传感器、机械密封泄漏开关，已经安装调校好，站控显示正常。 g 现场配齐常用工具和专用工具。
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h 禁止与试运无关人员进入现场。 5.4.4.3 输油主泵机组就地启动操作
a 输油主泵启动条件符合要求；
b 启泵前与上级调度、上下站做好联系，通知本站有关岗位做好配合。 c 打开泵入口阀门；
d 打开泵排气空阀排气，排净后关闭排气阀。
e 输油主泵出口阀门初始开度设定在10%；阀门打开至10%开度时停止； f 输油主泵出口阀门阀位达到10%时启泵； g 打开出口阀门，用出站调节阀控制压力、流量。 5.4.4.4 输油主泵机组运行中的检查内容
a 压力是否在规定范围内，压力是否平稳。输油泵机组相关控制参数，如轴承温度、定子温度、振动等在规定值范围内，检查泵体有无异常，紧急情况应立即停机。
b 轴承油杯油位符合规定(1/3-2/3处)；
c 泵及电机的运行参数，站控机显示值与现场一致 d 泵、阀门等连接件处有无跑、冒、滴、漏现象； e 机组运行记录是否完整、准确、真实。 5.4.4.5 输油主泵机组正常停泵操作
a 关闭泵出口阀至10%； b 按停泵按纽，停泵；
c 停泵10秒后，关闭泵进、出口阀。 5.4.4.6 输油主泵机组紧急停泵操作
a 按停泵按纽，停泵； b 关闭泵进、出口阀门。
输油主泵常见故障及处理见附表1。 5.4.7输油泵机组的切换操作
a 按操作规程要求做好备用泵机组启动前的准备工作； b 按操作规程要求做好欲停泵机组停泵准备工作的；
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