发布时间 : 星期二 文章泥浆泵缸套喷淋冷却系统改进更新完毕开始阅读
改造之前，如能顺利拆卸冷却支座，更换单只柱塞胶皮需要半个小时左右；但如果发生锈蚀、难以拆卸和固定螺钉断裂、螺孔滑扣的情况，则要几个小时左右的时间，严重影响作业生产进度。改造后，更换活塞胶皮时，直接将导水总管拿掉放在一边即可，单独更换一只柱塞胶皮只需要20分钟即可完成。如此快速更换胶皮的操作，使得作业生产顺利进行，得到甲方监督的好评，提高了队伍的管理形象。
2、改造后，冷却效果比之前更好，系统堵塞的几率大大下降， 由于采用了内径为8mm的不锈钢导水管，直接与导水总管连接，中间去掉了接头，喷水口与管径保持一致，使得水道畅通，较之改造前4mm内径的水道流量更大，冷却效果更好。使用中通过测量缸套胶皮温度，基本与冷却水温度保持一致。
由于新的导水管较短，整根内径保持一致，不锈钢材料保持内壁光滑，大大降低了发生堵塞的几率，保证了胶皮缸套的即时冷却。如偶尔发生堵塞时，将导水管拆下使用软铁丝疏通即可，操作方便，便于维护人员的管理。而改造之前的疏通即频繁又花时间。如图10所示。
图10 整改后的单个缸套活塞冷却图
4、改造之后，没有再发生储水池外溢污染环境事件；更换冷却水和清洗储水池变得简单，方便了维护人员的操作，提高了对泥浆罐泵管理水平。
3、省去了冷却支座的使用，改造材料就地取材，节约材料费用 改造之前，由于锈蚀原因，每隔半年需更换一次冷却支座，每次更换三只。目前903、904在用两台泥浆泵，以每只600元计算，每年更换6只需花费购置费7200元。改造之后为项目上节省了该项开支。
改造材料快速接头、球阀、接头、三通，均为低压防锈普通材料，价格低廉；导水管使用甲方废弃的电潜泵输油管，截取合适长度一端自加工扣型即可。达到既完成了技术革新，又实现降本增效的目的。整改前后的材料使用情况如图11所示。
图11 整改前后材料使用对比图
结束语
本文通过903修井队对泥浆泵冷却系统进行技术改造的典型事例，说明了在作业现场处处存在通过技术改进、提升管理水平的空间。工程项目、生产企业、作业队伍进行的精细化管理、降本增效活动，其实都是在日常的生产活动中发现各种问题，并总结经验教训、认真分析研究，通过合理
的技术革新和改造实现并提高的。江苏井下海外项目部一直是厄子公司下属生产单位精细化管理的典范，正是全体员工这种努力认真和创新精神的体现。