发布时间 : 星期六 文章公路路基工程监理实施细则(范本)更新完毕开始阅读
WORD格式
0.90.62.364.759.51931.5
累计筛余（以质量计）（%）
级配范围0～58～1516～2822～3238～5868～86100
碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明 示。
③、水，凡饮用水皆可使用。 b、审查混合料配合比
混合料级配符合上表的规定，水泥用量不大于4.5%；0.075mm以下颗粒含
量不宜大于5%以及含水量不宜超过最佳含水量的1%。
c、审查承包人的主要机械设备的配置及质量现状
在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备品种、数量及
运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报 验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审 查，主要包括：场拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水机，各种吨位的压路机，对 功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。
d、验收底基层（基层施工前）
①、检查底基层的外形，包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 ②、检查底基层压实度，凡不符和要求的路段，应分别采用补充碾压、换
填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按规定进行检查与验收。
③、测底基层表面沉降，沉降速率连续两个月小于5mm月/，才可铺筑基
层。
e、复核承包人施工放样
开始摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向控制线支架间距
（直线上为10m，平曲线上为5m）和根据松铺系数算出松铺厚度的导向控制线高 度，以及导向控制钢丝拉应力不小于800N。
f、审查承包人的试铺申请报告
正式开工之前要进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行， 其长度为300～600m左右。
专业资料整理
WORD格式
试铺段要决定的主要内容如下： ①、验证用于施工的集料配合比例
1）、调试拌和机，分别称出拌和机料斗中不同规格的碎石、水泥、水的重
量，测量其计量的准确性。
2）、调整拌和时间，混合料配比准确和拌和的均匀性。 ②、确定合适的松铺系数 ③确定标准施工方法 1）、混合料配比的控制；
2）、混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、控制方式，二台摊铺机梯
队作业的间距等；
3）、含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；
4）、压路机的组合、压实的顺序、速度、遍数（试铺段多拟几种组合方式
和压实方案）；
5）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； g、旁站监理试铺路段
试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起参
加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料拌和的均匀性，并制取 试件做强度试验；现场检测压实度、平整度；记录试验与检测结果；检查各种技 术指标情况；对出现的问题提出改进意见。
试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的2～3倍。试铺结束
后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报驻 地监理工程师审查。报总监代表批准和总监助理确认后，即可作为申请正式开工 的依据。
h、审批开工申请报告
承包人在做好一切施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师 通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。
（2）、施工阶段质量控制与监理要点 a、原材料检验与堆放
①、集料承包人的进场集料均应按不同规格不同产地按要求的频率进行自
专业资料整理
WORD格式
检合格后报试验监理工程师抽检，监理人员应严格把关，并要求承包人将材料分 隔堆放。
②、水泥除要符合技术质量要求外，还需了解散装水泥的出炉天数，刚
出炉的水泥要停放七天后才能使用，夏季高温作业时，入罐温度不能高于50℃
b、水泥稳定碎石混合料拌和
①、检查拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料；
②、每天开始拌和前应检查场内集料的含水量，计算当天的配合比、外加 水和天然含水量的总和要略大于最佳含水量；
③、拌和时配料要准确，拌和应均匀。检查时宜在投料运输带上定期取样 检查各料仓投料数量。拌和料应均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
④、应按规定的频率对拌和场生产的混合料取样，检查其级配是否符合规 定，并取拌和料制成直径15×15cm试件，测其R7代表值，下基层应大于4.0MPa， 上基层应大于4.5MPa。
c、混合料摊铺
①、混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致，摊铺
厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致，两 机摊铺纵向接缝平整。
②、摊铺机应连续缓慢、均匀。注意拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，
避免出现摊铺机停机待料的情况。
③、在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别应注意铲除局部粗集
料“窝”，并用新拌混合料填补。
d、碾压
碾压是水泥稳定碎石基层质量关键之一。碾压时应按试铺段确定的碾压方
案进行，压实厚度应达到预定厚度。严格控制碾压时含水量，以最佳含水量+1% 时及时碾压，碾压时注意事项：
①、稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时可以先稳压—开始轻振动
碾压—再重振动碾压—最后胶轮压路机终压，压至无轮迹；
②、压路机紧跟摊铺机，合适的碾压路段为50～80m，初压、复压、终压
的碾压路段分明。
专业资料整理
WORD格式
③、直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中线碾压；设超高的
平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽。后轮必须 超过两段的接缝处。一般需碾压6～8遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.5～
0.10Km/h，以后以2.0～2.5Km/h。
④、路面两侧应多压2～3遍。
⑤、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水
泥稳定碎石基层表面不受破坏。
⑥、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。 ⑦、在碾压结束后，及时用灌砂法测压实度。 e、接缝处理
应避免纵向接缝，减少横向工作缝，工作接缝应采用与路中心线垂直的平
接缝，严禁采用斜接缝，为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。
f、养生和交通管制
①、每一段碾压完成后应立即开始养生并同时进行压实度检查； ②、用湿麻布片覆盖在碾压妄完成的顶面，2小时后再用洒水车洒水，湿
润养生7天，28天内正常养护；
③、洒水车的喷头要用喷雾式，洒水车必须在另外一侧车道行驶，整个养
生期应始终保持水泥稳定碎石表面湿润；
④、在养生期间封闭交通。
h、水泥稳定碎石底基层及基层质量标准
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
专业资料整理