发布时间 : 星期五 文章车床支架机械加工工艺及夹具设计大学本科毕业论文更新完毕开始阅读
车床支架机械加工工艺及夹具设计
1） 保证工件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则：被加工零件上如有不加工表面应选不加工表面作粗基准，这样可以保证不加工表面对于加工表面具有较为精确的相对位置关系。
2） 合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
3） 便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、粗糙、不允许有锻造飞边、锻造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支撑面积。
4） 粗基准不得重复使用的原则： 在同一尺寸方向上粗基准只允许使用一次。 2.精基准的选择原则：
1） 基准重合原则 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2） 统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。
3） 互为基准原则 当工件上两个加工表面之间位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
4） 自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准。
2.5工艺方案的确定
根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，设计了两种工艺路线来达到加工目的： 方案一： 工序Ⅰ
粗铣—半精铣F面
粗铣—半精铣—精铣AC1面 粗铣—半精铣—精铣AC2面 工序Ⅱ
以A、C面为精基准， 粗铣—半精铣D面 粗铣—半精铣E面 工序Ⅲ
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钻—扩—铰B孔 工序Ⅳ
钻—扩—铰L孔 工序Ⅴ
钻H孔，锪G孔 工序Ⅵ 清除毛刺 方案二： 工序Ⅰ
以互为基准原则， 粗铣—半精铣D面 粗铣—半精铣E面 工序Ⅱ
以D面为主要基准， 粗铣—半精铣F面
粗铣—半精铣—精铣AC1面 粗铣—半精铣—精铣AC2面 工序Ⅲ
以D面为主要基准， 钻H孔，锪G孔 工序Ⅳ
以D面为主要基准， 钻—扩—铰B孔 工序Ⅴ
以D面为主要基准， 钻—扩—铰L孔 工序Ⅵ 清除毛刺 方案选择：
在工艺路线拟定中根据机加工工序的安排原则： 1 先基准后其它原则
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2 先粗后精原则 3 先面后孔原则 4 先主后次原则
综合考虑，选择方案二更好。《工艺卡》见附图6。
2.6工艺路线的拟定
在拟定工艺路线时，必须同时确定各工序所采用的机床，刀具，辅助设备及工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。机床和工装的选择应尽量做到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件的形状尺寸相适应。
一）机床的选择（见《金属机械加工工艺人员手册》P522）
1 机床的加工规格范围应与零件的外部形状，尺寸相适应。 2 机床的精度应与工序要求的加工精度相适应
3 机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生产率高的专用机床，组合机床或自动机床。
4 机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量做到设备负荷平衡。
按照加工过程中每道工序的有效功率，选择工序Ⅰ、工序Ⅱ的加工机床为：X5032型立式升降台铣床。
工序Ⅲ、工序Ⅳ、工序Ⅴ的加工机床为：Z525立式钻床。 二）刀具的选择（《金属机械加工工艺人员手册》P802）
刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应根据加工方法、工序应达到的加工精度、粗糙度、工件的材料形状、生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的专用刀具。
本工艺中铣削的工序都采用YG类硬质合金刀具。YG类硬质合金刀具的韧性较好，但切削韧性材料时耐磨性和耐热性较差。所以，目前YG类硬质合金适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有：YG3、YG6、YG8等，其中数字表示Go的含量。
铣刀直径的选择： D=(1.4～1.6)ae D-----铣刀直径 ae---铣削宽度 工序Ⅰ
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D=1.4×ae=1.4×88=123mm
考虑到机床功率，切削力矩，铣削效率的影响， 选D=100 mm,细齿，齿数Z=10，YG8硬质合金面铣刀 工序Ⅱ Ⅱ-1-1，Ⅱ-1-2
D=1.4×ae=1.4×140=196 mm
选D=160 mm, 中齿，齿数Z=10，YG8硬质合金面铣刀 Ⅱ-1-3至Ⅱ-1-8
选D=100 mm，中齿，齿数Z=6 ，YG8硬质合金面铣刀， 孔加工中刀具的选择主要根据被加工孔的直径大小来选择。 三）夹具的选择（《金属机械加工工艺人员手册》P630）
正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范围既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等。具体情况见后面的夹具设计部分。 四）量具的选择
1 量具的选择应做到量具的精度应与零件的加工精度相适应。 2 量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。
3 量具的类型应与被测表面的性质（孔或外圆尺寸还是形状位置值）、生产类型、生产方式相适应。
4 按量具的极限尺寸选择量仪时应保证：T×K?? T—被测尺寸的公差值（mm） K—测量精度系数
?—测量工具和测量方法的极限误差
测量精度系数表2-5-1
被测尺寸的精度等级 K 五）加工面尺寸的确定
1. 工序Ⅰ
宽： B=4+65+38／2=88mm
长： L=140+140+20=300mm（20—两个工位间的距离）
IT5 0.325 IT6 0.30 IT7 0.275 IT8 0.25 IT9 0.20 9