发布时间 : 星期三 文章水磨石地面施工工艺流程 - 图文更新完毕开始阅读
室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。 7铺设石渣拌合料：
通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。
水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。
铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。
8滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
9磨面：磨面至少要磨3遍，最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。
试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。
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粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。
细磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。
磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗晾干。
10打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 11水磨石污水处理：
整体工程现制水磨石楼地面施工面积大，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：
磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。
污水排放设置：该工程二至五层为水磨石地面，分为四个施工流水段，同时进行施工。用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的100mmPVC塑料立管，在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。
污水沉淀池：在室外建筑物北偏东楼附近设二个污水沉淀池4000×8000
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×2000，240红砖并抹灰。从楼内下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽。 三、质量要求
各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固，清晰顺直。
在楼梯间增设沉头铜螺栓M8*60固定铜条，中距300-500。 1质量允许偏差
项目 表面平整度 缝格平整 允许偏差（mm） 3 3 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 2应注意的质量问题及预防措施： 序 项 目 号 主 要 原 因 1.工期较紧，结构沉降不稳定； 2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料 收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝； 3.基层清理不干净地面荷载过于集中引 起裂缝。 4.砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂 缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。 预防措施 1.基层浇筑后应有一定的保护期，使基 层基本收缩后再做面层； 2.暗敷电线管不要太集中，管线上面至 少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。 3.做好基层表面清扫处理，保证上下层 粘结牢固。 4.采用干硬性水泥砂浆施工。 1. 控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚 铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。 2. 水磨石施工前，应准备好一定数量的 磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度）相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟。 第一遍磨光应用适当的60～80号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨1 地面 裂缝 1. 面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过 分格条较多，使分格条难以磨出； 2. 铺好面层后，磨石不及时，水泥石子 分格条显面层强度过高，使分格条难以磨出； 露不清3. 水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低 晰，呈一2 于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两条纯水泥侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压斑带，外碎； 形不美观 4. 第一遍磨光时，所用的磨石号数过大， 磨损量过小，不宜磨出分格条； 5. 磨光时用水量过大，使磨石机的磨石 - 7 -
在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。 1. 分格条粘贴操作方法不正确。水磨石地面厚度一般为12～15mm，常用石子粒径为8～10mm。因此在粘贴分格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高，有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子，出现一条纯水泥带，影响美观。 2. 分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。 3. 滚筒的滚压方法 不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。 4. 面层水泥石子浆太稀，石子比例太少。 1. 水泥石子在铺设时是很松软的，如果是鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作，必将踩出很多较深的脚印。在滚压过程中，脚印部分往往由水泥浆填补，不宜发现这一缺陷，磨光后，则会立即发现脚印部分出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的质量缺陷。水泥石子浆越稀软，这种现象越明显。 2. 铺设水泥浆地面面层，常用刮尺刮平，但铺设水泥浆地面面层时，由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高出部分石子给刮尺刮走，留下的部分出现浆多石子少的现象，磨光后，出现一块块水泥斑痕，影响美观。 浆水。 1. 正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度，正确的粘贴方法应按如图三所示，并应粘贴牢固； 2. 分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙，如图四所示。这在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形美观。 3. 滚筒滚压时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向，尽量使石子密集。 4. 以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正 确。 分格条两边或分格条十字交3 接处四角石子显露不清或不匀 面层有明显的4 水泥斑痕 1. 水泥石子浆拌制不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。 2. 铺设水泥 石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。 3. 面层铺设后，出现面层过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，具体操作步骤如图五所示； 4. 滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时填补石子，并滚压密实。 1. 磨光时磨石规格不齐，使用不当。水磨1. 打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高石地面施工中，金刚石砂轮的规格往往不的水磨石地面适当提高第三遍的油石号数，并齐，对第二、第三遍的磨石要求重视不够，增加磨光遍数。 只要求石子、分格条显露清晰，而忽视了对2. .打蜡之前应涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液表面光亮表面光亮度的要求。 的配比可用热水：草酸=1：0.35（重量比）。溶5 度差，细2. 打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草化冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一洞眼多 酸直接撒于地面表面后进行干擦。 遍后，用清水冲洗干净。禁止用撒粉状草酸 后3. 补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。 干擦的施工方法。 3. 补浆应用擦浆法，用干布醮上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。 彩色水磨1. 施工准备不充分，材料使用不严格，使1. 严格用料要求。对同一部位、同一类型的地石地面颜用多批号的材料，而不是一次配料， 面所需的材料。使用同一厂、同一批号的材料，6 色深浅不2. 每天使用的面层材料没有专人负责配一次进场，以确保面层色泽一致。 一，彩色置，往往随用随配。操作马虎，检查不严，2. 认真做好配料工作。施工前，应根据整个地- 8 -