发布时间 : 星期六 文章太钢自备电厂主厂房钢结构制作安装施工方案（修改）[1]更新完毕开始阅读
业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要施工工种人员数量如下：
工种名称 下料工 组立工 矫正工 机修工 电焊工 钻孔工 司机 计划人数 15 12 8 3 40 6 14 工种名称 安装工 起重工 测量工 喷漆工 架子工 杂工 总 计 计划人数 30 10 4 12 15 30 201
3.4 现场临建设施布置 3.4.1 生活临建设施：
本工程项目拟派驻现场的施工管理各类人员共计150人，需搭建不少于450m2的生活设施，每天需要生活用水量不少于9000L/天，生活用电量为250KW。 3.4.2 生产临建设施：
主要临时生产建筑一览表
序号 1 2 名 称 项目部办公楼 班房 数量 1层楼 8 结构形式 轻钢结构 集装箱 面积 （m2） 200 120 办公 现场临时班房、工具房 使用功能 现场施工用电量按630kW/天计。 3.4.3 构件运输道路：
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现场构件运输行走道路在回填土区域，需要将地基经辗压密实后，铺设10～15cm厚的碎石和石粉的拌和料进行处理，并高于基础地脚螺栓顶面150mm以上。
4．施工总体部署
为了合理地安排组织好工程施工，根据本工程自身的特点、结合实际情况，本工程钢结构制作施工阶段将安排在具有重型钢构件施工能力的工厂内进行施工，单个钢构件制作施工顺序为：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→X光检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层、编号→发送。每个构件制作施工顺序将依据工程现场拼装吊装的先后顺序安排制作。
工程现场拼装安装顺序采取“两头并进”的原则，同时从①轴和⒅轴方向相依次吊装就位。
现场钢结构吊装安装机械主要采用两台300t塔吊，两台50吨汽车吊和一台10t平板拖车进行构件卸车和配合局部构件吊装。 5．主要分部分项施工方法 5.1 钢结构加工制作 5.1.1 材料检验：
5.1.1.1 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
5.1.1.2 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
5.1.1.3 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.1.2材料矫正：
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5.1.2.1 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
5.1.2.2 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 5.1.3放样：
5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；
5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.1.4号料：
5.1.4.1 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
5.1.4.2 号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
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5.1.4.3 号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在16mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.1.7制孔：
5.1.7.1 采用钻孔的方法,钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
5.1.7.2 为了确保孔控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 5.1.8焊接：
5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
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