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塑胶产品通用检验标准书
文件名称 Doc.Name 塑胶产品 通用检验标准书 文件编号Doc.No. 日 期Date WI-SIP-0002_C 2014.10.20 版本Rev. 页次Page C 第1页，共9页
塑胶产品通用 检验标准书
Ceneral inspection standard book plastic products 编制/日期： 冉从平 2015.06.18
审核 /日期： 核准/日期： 2015-06-15发布 2015-06-15 实施
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塑胶产品 通用检验标准书 文件编号Doc.No. 日 期Date WI-SIP-0002_C 2015.06.15 版本Rev. 页次Page C 第2页，共9页 修 订 履 历
发布日期 2014-10-20 2015-06-12 版本号 B C 更改说明 升版发行 修订发行 编制人 戴军 冉从平
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塑胶产品 通用检验标准书 文件编号Doc.No. 日 期Date WI-SIP-0002_C 2015.06.15 版本Rev. 页次Page C 第3页，共9页 一、 范围：
本标准适用于供应商来料（塑胶件）、塑胶部制程检验、组装部生产自检及出货检验等各个阶段。
二、 缺陷定义：
以下定义适用于本标准 2.1 塑胶件不良缺陷定义：
2.1.1 点： 具有点形状的缺陷（黑点、异色点、碰伤点），测量尺寸时以其最大直径
为准。
2.1.2 深划伤（有手感划伤）： 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划伤，任一角
度目视产品均可见不良缺陷。
2.1.3 浅划伤（无手感划伤）： 指产品表面没有深度的划伤，视线与被检查物体表面成
90°夹角目视产品，缺陷不明显或不可见的不良缺陷。
2.1.4 批锋：由于注塑参数或模具原因，造成在产品分型面、顶针孔、镶件及滑块处等
溢出的多余胶料，有刮手的感觉。
2.1.5 缩水：壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化成型后在产品表面形成凹陷痕迹。 2.1.6 熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻
碍物后不能很好融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。
2.1.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成雾状发暗、发白的痕迹。 2.1.8 流纹：因冷料被射入，在塑胶件表面形成雾色或亮色痕迹。
2.1.9 银纹：指塑胶件表面树脂流动方向所呈现出的银白色条纹,主要集中在浇口处。 2.1.10 烧焦：指局部高温而在塑胶件表面留下发黄或碳化的痕迹。
2.1.11 顶白/顶凸：由于塑胶件包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或
凸起现象。
2.1.12 拉伤（拖花）： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成塑胶件边缘擦伤，
主要出现在模具分模位和滑块位。
2.1.13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔料无法达到模腔内的某
一角落而造成射料不足现象。
2.1.14 翘曲变形：模具内的材料受到高压而产生的内部应力，脱模后产品收缩导致弯
曲变形。
2.1.15 杂质： 有异物混入原料中，成型后在产品表面呈现出斑点。 2.1.16 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
2.1.17 多胶：因模具方面的损伤或镶件断裂而造成塑胶件表面有塑胶凸起。
2.1.18 色差： 产品表面呈现出与原样件颜色的差异或同一套外壳之间呈现出颜色的差
异；
2.1.19 纤花：尼龙料中的白色玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成
型后便在塑胶表面形成放射状白色痕迹。当塑胶件为黑色时因色泽的差异大而更加明显。
2.1.20 破裂：由于模具原因导致产品表面拉裂现象。
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塑胶产品 通用检验标准书 文件编号Doc.No. 日 期Date WI-SIP-0002_C 2015.06.15 版本Rev. 页次Page C 第4页，共9页 2.1.21 掉纹：模具用久后局部纹路不一致现象；
2.1.22 台阶：镶件、滑块位置与主体之间不平齐的高度 2.2 喷涂件不良缺陷定义：
2.2.1 毛絮： 油漆本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。
2.2.2 积漆： 由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 2.2.3 缩水： 由于塑胶件表面存在缩水，在喷涂后没有盖住反而更加明显。 2.2.4 桔皮纹： 在喷涂件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 2.2.5 漏底： 在喷涂件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 2.2.6 手印： 在油漆层未干时，用手摸产品而在产品表面留下的手指印痕。 2.2.7 油漆脱落： 喷涂件表面出现涂层脱落的现象。 2.2.8 尘点： 在喷涂件表面附着的细小尘粒或杂质。
2.2.9 鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷涂件表面有凹陷或小坑。 2.2.10 雾状： 整个产品表面光洁度不好，表面呈雾状。
2.2.11 气泡： 在涂层表面呈现的小鼓包，受外力挤压易破裂。
2.2.12 光泽不良： 喷涂件表面呈现出与原样件（色板）光泽不一致的情况。 2.3 丝印字体不良缺陷定义：
2.3.1 色薄： 丝印字体颜色偏淡。 2.3.2 重影： 二次印刷整体错位。 2.3.3 锯齿： 字体边缘呈现锯齿状。 2.3.4 扩散： 字体边缘呈现模糊状。
2.3.5 针孔： 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。 2.3.6 溅点： 在无印刷的区域出现点状油墨。
2.3.7 花斑： 对于大面积印刷不均匀而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去
明显不同。
2.3.8 粗细不均匀： 字体各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 2.3.9 字体倾斜： 各字体或同一字体的底部不在同一水平线上。 2.3.10 字体偏位： 字体偏移图纸尺寸位置。 2.4 电镀件不良缺陷定义：
2.4.1 漏镀： 在应该电镀的地方没有电镀，导致露出基材。 2.4.2 镀层脱落： 电镀件表面出现电镀层起皮脱落的现象。 2.4.3 污渍： 在电镀件表面所残留的油污、印渍。
2.4.4 局部发黄： 由于电镀时电流过大等原因造成产品颜色发黄。 2.4.5 暗斑： 电镀件表面局部发暗。
2.4.6 麻点： 电镀件表面出现的颗粒状缺陷。 2.4.7 针孔： 电镀件表面出现针孔状不良。
2.4.8 雾状： 电镀件表面出现局部发白或模糊的现象。
2.4.9 粗糙： 由于塑胶件的模具没有抛好光，造成电镀件表面不光滑。 2.4.10 色泽不均匀： 电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
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