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7311放顶煤开采工作面方案设计
9、更换电机等设备时要对轴头、结合面、电缆等进行保护。 10、顺槽坡度较大，变电站拉移困难时，要增加拉移绞车，加固生根装置。
四、泵站
1、泵工必须经过专门培训，培训合格后方可持证上岗。严格按照《煤矿工人安全技术操作规程》作业,严格停送泵制度,谁停泵谁送泵。
2、启动乳化泵前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配比合理（配比浓度为3%-5%）、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。
3、乳化泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。
4、当工作面供液管路破裂或漏液时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号后再等5钞钟再开泵。
5、检修或更换乳化泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。
6、乳化泵的卸载阀整定值不超过31.5MPa,供液压力不低于30MPa。严禁随意调整安全阀的整定值。
7、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。
五、起吊、运输重物及大件 （一）起吊
1、重物起吊所用的手拉手拉葫芦、链子、钢丝绳套等工具，起吊前要仔细检查，要求手拉手拉葫芦总额定承载能力不得小于起吊重物的2倍，严禁使用单链手拉葫芦，链子磨损超过5%时不得使用，钢丝绳套插接长度不低于绳径的25倍，不合格的不准使用，不得超重使用。
2、检查起吊点的可靠性，利用工字钢及40T链子做为起吊点时，要首先加固棚梁确保工字钢支设单体不少于3棵且初撑力棵棵达到90KN以上，利用锚杆时，至少有三棵锚杆同时承载。
3、起吊作业时要由有经验的职工选好起吊点，检查好顶板情况，需要斜拉时必须打上戗柱。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和工字钢棚的变化，发现异常情况应立即停止作业，进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊，严禁用失效台棚起吊。
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4、起吊时人员必须躲开链子三角区、重物下方及可能坠落的范围。 5、设备起吊后，中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备安装稳固后方可拆卸起吊工具。
6、了解并掌握起吊物件的重量、几何形状、性能及材质，选择符合要求的起吊工具及装置，禁止“小马拉大车”。
7、起吊前应首先检查周围的情况，除操作人员外，周围5m内不得有人。不得直接斜向起吊，人员严禁随起吊设备升降。
8、用手拉手拉葫芦起吊重物，要先试吊高度100-200mm，无误后再正式起吊。
9、重物捆绑牢固，找好起吊物的重心，起吊后重物自身不得摇动、转动或倾斜。
10、吊索的转折处与设备的接触处应垫以软质垫料以防滑动和索具的损伤。
11、设备上滑动的部件必须予以固定。
12、起吊严禁使用支护锚杆，应使用三棵以上的专用起吊锚杆同时承载。
13、起吊扣应上满丝。
14、利用稳车配合滑轮进行拖运起吊大件前，要对稳车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。拉移时两头有专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，防止拉坏生根并严禁人员进入绳道和滑轮所能波及的范围。
(二)装车
1、综采设备和大件上下井时，要派专人进行检查完好后方可装车。 2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽。 (三)提升运输
1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。并且必须配备技术熟练的信号工、把钩工。
2、设备运输前，必须组织人员对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全、完好可靠。
3、绞车启动后，所有人员必须躲到安全地点，两端有人站岗，坚决执行“行车不行人”的制度。
4、连接车辆时，平插销子必须带开口销。
5、拉（放）车前必须先检查封车是否牢固，否则不准拉（放）车。 6、开车前必须检查绞车信号、闸是否灵敏可靠，安全设施是否齐全
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