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7311放顶煤开采工作面方案设计
字钢，靠煤壁端在工字钢上支设单体。要求支设单体必须穿鞋，拴防倒绳，必须达到初撑力90KN。
3、在创条件期间，工作面机尾处巷道高度不少于2.3m，宽度不少于3m。对不够的地点采取扩帮或卧底工作，保证能够满足工作面正常出架的需要。
4、停面时全面净高不得低于2.6m，工作面倾角尽量保持一致，工作面最大倾向角度不大于150。距停采线7m时平推，确保停采时回撤底板走向角度不大于50。
5、把工作面的支架升好，护好帮。停采前应将支架所有漏液的管路、阀检修一遍。
6、最后两刀不移架,用2.5m工字钢支护,一头挂在支架前梁上,另一头用贴帮支柱支撑,一架一梁。煤帮挂网长度距离底板不大于0.5m,使用木板背实。片帮严重处利用两排锚杆和钢筋梯加强支护煤壁。割煤时把前部运输机从支架的推移杆上解体下来，在推移杆上加上0.6m的加长杆（加长杆使用0.2m30.2m30.6m的无腐朽实木制作），将前溜推至煤壁，煤机过后，在推移杆上加上1.2m的加长杆（使用0.2m30.2m31.2m的无腐朽实木制作），将前溜推至煤壁，煤机过后，将推移杆缩回。
三、安全技术措施
1、凡参加本次施工人员，必须是经过技术培训合格人员，并且学习本措施，签字并考试合格。
2、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
3、不论何时工作，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行全面检查排除隐患，严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
4、工区值班人员安排工作时同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
5、跟班区长是当班安全生产的第一责任者，验收员是当班工程质量的第一责任者，班组长是本班组安全生产的第一责任者。
6、工作面单体必须穿铁鞋，拴防倒绳，初撑力不小于90KN。
7、每班必须安排专人负责检查单体支柱的支护质量，发现有泄载柱子及时更换升好，损坏单体及时更换。
8、在上车场及弯道处推车时，人要躲开钢丝跳绳波及的范围，防止跳绳打人。松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设
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施。由于车场受底鼓影响，要求平巷及斜巷暂停车时都必须使用大木刹掩牢车。
9、电气设备应达到完好标准，杜绝失爆。
10、停送电必须由电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关；停电时要严格验、放电制度，高压必须接地，操作高压开关必须一人操作一人监护。
第六节 顶板管理和防冲击地压措施
一、顶板管理方法
7311放顶煤开采工作面采用全部跨落法管理顶板。 二、工作面支护及顶板管理
在工作面共安装136组液压支架，其中过渡支架6组，机头3组，机尾3组。对工作面实行全支护法管理，根据我矿综采和放顶煤开采工作面矿压观测资料，对工作面顶板管理采取以下措施：
（1）工作面支架中心线保持在1500±100mm，支架歪斜不大于5°，仰角不大于7°，与运输机保持垂直，偏差不大于5°，垂直顶底板支撑。
（2）泵站压力不小于30MPa，支架支撑压力不小于规定值，支架前梁及顶梁接顶严密，受力状态良好。
（3）跟机操作，及时移架，并及时伸出护帮板护实煤帮，相邻支架间不得有明显错茬。
（4）工作面液压支架实行编号管理。 3、端头支护与顶板管理
（1）皮带顺槽超前支护：采用单体液压支柱配合三路“一”字梁支护，支护距离不小于30m。
（2）轨道顺槽超前支护：采用单体液压支柱配合三路“一”字梁支护，支护距离不小于30m。
（3）上下两端头切顶支柱使用密集支柱加强顶板管理。 （4）所有单体支柱一律穿鞋以加强支护强度。 4、工作面初次来压（初次放顶）、周期来压顶板管理 （1）根据类比法和实测资料结果预计该面矿压显示为： 直接顶初次跨落步距：8～15m 老顶初次跨落步距：37～45m 老顶周期来压步距：8～13m
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（2）初次来压及周期来压的顶板管理
坚持支护质量监测和来压预测预报工作，看来压强度及时增大支护强度，工作面支架必须达到初撑力，减少顶板下沉量，所有护帮板必须全部伸出护住煤帮，加强两顺槽的超前维护工作和超前顶板管理工作，防止端头冒顶，确保两顺槽出口高度不小于2.3m，人行道宽度不小于0.7m。对失效的单体液压支柱及时更换，确保安全。
工作面推至20m时，加强顶板动态监测，严格控制采高，必须割平顶底板，保证工作面支架与顶底板接实，支架活柱体长度不得小于500mm，否则必须调整加长杆，防止大面积来压压死支架。
5、过断层及顶板破碎时的顶板管理：
本工作面共已知断层3条，均对回采造成一定影响，必须加强过断层回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架、上经纬网造假顶的方法维护顶板。在过断层期间须另制定专项措施。
三、矿压观测 一）目的和意义
为研究和掌握该工作面的顶板和顶煤活动规律，确定合理的超前支护参数，指导矿井安全生产，在该面进行全面的矿压观测，目的是搞清工作面矿压显现特点、超前支撑压力影响范围及支架适应性等，并进行顶板的来压预测预报工作。
二）矿压观测研究项目
1、工作面顶板（包括顶煤）运动及来压特征； 2、支架对顶板的适应性及控制效果； 3、支撑压力超前影响范围与分布特点； 4、工作面支护质量检测，
5、及时调整采放比提高煤炭回收率。 三）观测内容及方法
（一）支架支护阻力及活柱缩量监测 1、观测目的
通过此项观测，主要了解本工作面顶板运动规律及顶板对支架产生的压力特征，由此可确定顶板初次来压和周期来压强度，进一步掌握放顶煤开采工作面的矿压显现规律。
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2、观测内容
（1）支架受力：前、后柱及前梁受力测定，包括受力时间和工序。 （2）立柱的活柱下缩量：手工测量活柱缩量。 3、测区布置
在工作面上、中、下部每10个支架布置活柱缩量测线。 （二）工作面支护质量监测
1、工作面支架压力表监测：工作面支架安设压力表，定点（间隔5架）测取支护质量与动态检测指标，开展正常班检工作，在初采期间，对动态检测指标认真做好测取和分析研究，摸索顶板与支架的关系。
2、工作面支架电脑圆图仪监测：工作面共安设电脑圆图仪测线 条，每条测线安设1台电脑圆图仪。要求每周采集两次数据，本项观测结束时，工作面周期来压3次以上。
（三）统计观测
在工作面及两端头处，进行顶板稳定性统计，每班统计一次，统计内容有接顶距、梁端距、片帮深度、端面顶煤冒落情况、顶煤及顶板跨落情况等。
（四）巷道测区观测 1、观测目的
目的是为了掌握工作面顺槽在初采期间，巷道压力变化情况及超前影响范围。
2、观测内容
顶底板移近量、两帮移近量、底鼓量。 3、测区布置
在工作面轨道顺槽从距切眼10m至100m每10m处布置巷道表面位移观测点。
皮带顺槽矿压观测点的观测同上。 4、使用工具及观测要求
每个测区采用“十字”布区法观测巷道缩量，使用测尺、钢卷尺等工具，每天测量一次，并测出测点至工作面煤壁的距离。
四）数据处理
1、工作面压力检测数据由微机进行处理，打印报表； 2、巷道固定测区数据由人工进行处理。
3、由人工测得的其他内容，先按测线分班处理，每班留取一最大值和最小值，然后求出各测线的最大值和平均值，并结合巷道的观测结
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