放顶煤设计方案

发布时间 : 星期五 文章放顶煤设计方案更新完毕开始阅读

7311放顶煤开采工作面方案设计

第四节 落煤和防止煤壁片帮措施

1、初次来压、周期来压或其它时期片帮严重时必须及时移超前架进行支护。

2、人员到煤帮侧联网、架棚时严格执行敲帮问顶制度,并且由专人负责观察顶板和煤帮,事先找掉危煤。

3、除工作必需外,严禁在机道内逗留或行走。

4、支架工,煤机司机严禁在电缆槽上操作,煤机司机应远距离操作。

5、严格控制采高在2.5-2.8m之间,严禁超高。

6、片帮下来的大块煤必须及时破碎,防止损坏设备及伤人。

7、上、下顺槽及各联络巷出现喷浆灰爆皮或松动时,必须及时安排专人找掉。作业时人员要站在作业地点的上方作业,做到两人以上协调作业,一人作业,一人监护。同时要时刻注意下方,防止有人误走入掉渣波及的范围。皮顺严禁站在运转的设备皮带机或转载机上作业。

8、找帮棍使用?12mm钢管或钎子棍,长度不低于2.0m。

第五节 工作面首采和收尾措施

一、工作面首采措施

根据其他采区放顶煤开采工作面矿压观测分析结果,预计7311放顶煤开采工作面直接顶初次来压步距为12~18m左右,老顶初次来压为38~45m左右。由于初期回采时,全面联网及设备试运转处于磨和期,工作面长,初期俯采角度较大,工作面过断层,工作面增加支架等原因,回采推进速度慢,对初次来压步距影响较大,初次来压步距将缩短。工作面推进8m以后,为了确保初次放顶的安全生产,制定本补充措施:

1、矿专门成立7311放顶煤开采工作面初次来压领导小组。要求领导小组成员经常深入到井下现场,严格落实安全技术措施,处理安全隐患。遇到异常情况必须及时处理或向矿调度室汇报。

2、开始回采直到老顶初次来压结束,必须全面联经纬网,纵向和横向网子搭接长度不小于20cm,网扣间距不大于20cm。

3、加强支架检修力度,不完好安全阀及时更换,支架立柱行程不得小于400mm,否则必须缩加长杆。

4、各生产班认真观测支架状况、工作面顶板、煤壁情况和两巷道超

37

7311放顶煤开采工作面方案设计

前40m范围内有无异常,发现大面积顶板破碎或支柱安全阀开启(超过1/3),立即向工区和调度室汇报,当部分支架或单体支柱有急剧自降现象时,组织人员撤离工作面。

瓦斯爆炸及火灾避灾路线:

(1)事故地点上风侧人员→7311轨道顺槽→七采区东翼轨道上山→七采区东翼轨道上山联络巷→七采区轨道平巷→七采区轨道巷→-490西翼轨道大巷→副井

(2)事故地点下风侧人员→7311皮道顺槽→七采区东翼轨道上山→七采区东翼轨道上山联络巷→七采区轨道平巷→七采区轨道巷→-490西翼轨道大巷→副井

水灾避灾路线

(1)工作面→轨道顺槽→七采区东翼轨道上山→七采区东翼皮带巷→七采区回风联络巷→七采区皮带巷→总回风巷→主井→地面

(2)工作面→皮带顺槽→七采区东翼皮带巷→七采区回风联络巷→七采区皮带巷→总回风巷→主井→地面

待顶板来压稳定时,由轨顺外向里逐架维修调整加固顺槽超前支柱及支架,然后恢复正常工作。

5、在顶板局部破碎漏矸或片帮时,先拉移超前支架后,方可开机割煤,以支架拉移速度决定煤机牵引速度。

6、割平煤壁,不留伞檐,防止片帮和架前漏矸,支架拉移后,必须及时升起支架,初撑力不小于24MPa,接实顶板,伸出插板护实煤帮。

7、来压期间将工作面采高调整到2.7m—2.8m,活柱体长度调整至不小于500mm。

8、拉架后升紧立柱,支架达到初撑力,泵站压力不低于30MPa。 9、初次来压期间,全面不放煤,加快工作面的推进速度。

10、上、下顺超前支护,单体必须穿鞋,初撑力不得小于90KN,否则必须进行二次供液。

11、当出现局部冒顶时,立即使用单体支柱配合工字钢、圆木和经纬网护顶,防止冒顶区域扩大。

12、上、下顺槽的超前支护和端头支护严格按照作业规程的规定执行。当发现顶板破碎或出现下沉,要在原来支护的基础补打点柱,以加强支护。

13、每班安排专人检查超前支护质量,当发现有卸载或歪斜的单体时立即整改,使支柱迎山有力,达到初撑力。

38

7311放顶煤开采工作面方案设计

14、在回撤切顶支柱时,要执行好“先支后回”和远距离操作,严禁空顶作业。

15、对巷道内矿压显现明显的区段要提前架工字钢棚。

16、移架落下的大块煤和矸石,必须停机在无片帮和冒顶危险的地点进行处理。

17、联网吊网时,必须给前部运输机停电,执行好“敲帮问顶”和“停送电”制度。

18、顺槽内备足护顶用材料:经纬网、木板、圆木和工字钢等。 19、保证排水设备工作正常,排水量大于100m3/h,并对工作面淋水、老塘涌水加强观测,及时排水,当发现大量涌水或淋水加大,要立即向工区和调度室汇报。

20、加强有害气体的监测和防治,防止相邻老空区及盲巷内的有害气体溢出。

二、工作面收尾措施 一)调面措施

由于工作面皮顺超前轨顺8m,在不影响安全和工程质量前提下,应采取调面措施。

1、工作面回采至上、下顺槽距离停采线8m时,机头、机尾均距离停采线8m。

2、工作面采取调面时,按两排(或三排)机尾一排机头或三排机尾两排机头推进。

3、中间进刀分别为110#、80#、55#、25#架,确保煤壁溜子不出现急弯曲,避免应力在局部叠加。

4、局部出现煤壁不直,溜子弯曲时,及时回机找直。

5、调面过程中,根据机头和机尾下滑的测量数据,及时增加防止溜子下滑的单体。

6、工作面调面采用不少于6棵防止溜子下滑的单体(机头、机尾各三棵),控制溜子下滑量。

7、防止溜子下滑的单体,一头支在支架底座上,一头支在前溜连接处,在推溜过程中,给防止下滑的单体供液。每班采用至少6把供液枪,给防止下滑的单体同时进行供液,防止溜子下滑。每班由验收员进行测量,考核溜子上窜下滑,及时给工区领导汇报。

8、在生产中也可采取单向推溜的方式控制溜子下滑。即煤机进完机尾向机头方向割煤时,先不推溜子,只按正常工艺拉移支架。在煤机进

39

7311放顶煤开采工作面方案设计

至机头或暂停机时自煤机弯曲段开始向机尾方向单向推溜。工艺为割煤→移架→推溜→割煤。若中间出现顶板破碎或其他情况需要推溜时应及时推至机尾。严禁出现自两边向中间推溜的操作。

9、每班必须安排一名班长具体负责防止下滑单体的使用。使用防止下滑的单体时,必须先缓慢供液,待单体使上劲后,使用10#铁丝将其固定在一个较小范围内,待所有人员躲开歪柱、崩柱波及的范围后,进行远距离供液。

10、机头喝回头煤时,必须向机尾方向靠转载机或抬高机头,防止喝回头煤。

二、工作面停采前的准备

1、7311放顶煤开采工作面推进距停采线15m时,工作面不再放煤,距停采线35m全面上单层经纬网,距停采线12m时上双层鱼鳞经纬网,距停采线8m时,开始上钢丝绳,达到9-13根。钢丝绳长203-210m,距前梁端不大于1.0m,保持钢丝绳平直,用网丝固定在双网上,丝扣不大于0.3m,钢丝绳间距0.6m。如果是两根钢丝绳必须使用网丝连接成一根用,连接长度不少于20m,丝扣不大于0.3m。当第三根钢丝绳上到前梁时开始上工字钢,工字钢间距0.6m。在126-135#架、1-7#上铺设3m长工字钢,间隔0.6m,机头机尾每间隔1.2m铺设5m长工字钢。

2、工字钢的上法 (1)、机尾端工字钢自开始起第一、三、五、七、九路。每路使用3m长工字钢3根,工字钢分别用在(131#、132#)、(133#、134#)、(135#、136#)三组。5m长工字钢一根用在135#、136#和巷道内。根据巷道宽度,以柱距不大于1.0m在巷道内支设单体支柱加强支护。

(2)、机尾端工字钢自开始起第二、四、六、八路,每路使用3m长工字钢5根,分别用在(127#、128#)、(129#、130#)、(131#、132#)、(133#、134#)、(135#和136#)。

(3)、机头端工字钢自开始起第一、三、五、七、九路,每路使用3m长工字钢3根。工字钢分别用在(3#、4#)、(5#、6#)、(7#、8#)三组。5m长工字钢一根用在1#、2#和巷道内。

(4)、机头端工字钢自开始起第二、四、六、八路,每路使用3m长工字钢四根,分别用在(2#、3#)、(4#、5#)、(6#、7#),1#和巷道内。

(5)、支架上工字钢要向机头方向探出所在支架0.5m,以便支设单体支柱。

(6)、停采后,前梁到煤壁垂直于工作面每个支架支设1根2.5m工

40

联系合同范文客服:xxxxx#qq.com(#替换为@)