发布时间 : 星期五 文章长输天然气管线清管试压方案.doc更新完毕开始阅读
目 录
1 工程概况 ......................................................................................................................... - 1 - 2施工工序 .......................................................................................................................... - 1 - 3准备工作 .......................................................................................................................... - 1 - 4管段清管 .......................................................................................................................... - 2 - 5管段试压 .............................................................................................................................. 4 6 HSE措施 ............................................................................................................................. 5
试压方案
1 工程概况
本标段管线起点为S1，终点为S39，管道设计输气量4.35×108m3/a,管线全长约55.98公里，全线设计压力为6.3Mpa，线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管，管材材质为L360，管径Φ355.6mm，管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。管线外防腐采用特加强级煤焦油瓷漆防腐层。沿线顶管穿越公路1次，大开挖穿越公路2次，管道线路所在地区级别均为一级地区。
管道试压介质采用空气。根据现场实际情况，在满足施工规范要求的前提下，一标段S1-S39直接进行分段清管试压。段落划分及试验压力见下表：
试压段落划分及试压要求表
序 号 地区 等级 分段 长度 (Km) 28.08Km 强度试验 严密性试验 起止位置 压力稳压时压力稳压时备 注 (MPa) 间（h） (MPa) 间（h） 6.93 4 6.3 24 严密性试验压降率不大于1% 1 S1-S22 一级 2 S22-S39 一级 27.9Km 6.93 4 6.3 24 碰头处的预留头要加长，使预留头超出碰头位置，以保证连头后所用管线均已经试过压。
2施工工序
准备工作→管段清管→管段试压→填写施工记录→下道工序
3准备工作
3.1成立通球试压队，编制通球扫线与试压方案，并报请业主或监理审批。
3.2将试压方案、试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查。
3.3落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
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试压方案
3.4检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。
3.5组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。
4管段清管
4.1试压管段采用清管器进行两次以上的通球清管作业，直至管内没有异物。通球清管介质采用压缩空气。清管流程如图1所示。清管介质采用压缩空气，气源由2台英格索兰空压机（1070、30m/min、额定压力为2.5MPa）提供。收发球筒制作采用图1、2所示结构。
100 1800 0.8m厚岩棉被 排污阀 PN2.5 DN100 钢管Φ355.6×8 大小头φ457×355.6×8 放气阀 PN2.5 DN150 钢管Φ457×8 盲板法兰 100 1800 钢管Φ457×8 钢管355.6×8 大小头φ457×355.6×8 钢管Φ60×6 盲板法兰 250 100 法兰PN2.5 DN65 3
图1 发球筒制作示意图
图2 收球筒制作示意图
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试压方案
4.2检查清管器
① 检查清管器橡胶皮碗、清管球是否完好，橡胶皮碗为与管道内径过盈量为管道内径的3%—6%；检查清管器的各部的连接是否牢固可靠。
② 在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。正常工作后，将机械清管器装入发球筒内，此时，再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器位置。发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m放置一个接收机，监视清管器的到达。
③ 检查清管器，通过指示仪、寻找仪的电源是否充足以及自动跟踪信号是否完好。
4.3管段通球清管
① 清管扫线时，派专人携带通过指示仪沿线巡视，重点检查公路穿越以及弯头转点处，沿线在以上重点检查点处设置监视点。
② 采用压缩空气作为介质推动清管器进行清管。将清管器放入发球筒并将其推入待清管段。
③ 起动空气压缩机，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。清管器的运行速度每小时5公里左右，工作压力为0.05—0.2Mpa，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过设计压力。
④ 若清管器卡在管道内，依据通过指示仪所确定的区间范围，用寻球仪找到清管器的准确位置，割断管线，取出清管器，重新连头后，重新清管。
⑤ 当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
⑥ 清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果。当排放口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。 4.4外观完好无伤，清洁无污染和任何杂物（例如灰尘等）；
4.5橡胶（或聚胺酯）密封件（皮碗）清洁、光滑、完好，与钢管内径过盈量符合要求；
4.6各部连接件完整、紧固牢靠；
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