发布时间 : 星期三 文章注塑模具设计说明书06.10(1)更新完毕开始阅读
榆林学院本科毕业设计（论文）
2.3 标准模架的选择
2.3.1 模架尺寸选择
根据塑件的注射量、动定模固定板的尺寸等，由表6-100[5]选得模架A2-200250-01-F1 GB/T12556.1-90，组合尺寸如表2.3
单位: mm 表2.3
模板宽度 座板宽度 垫块宽度 推板厚度 导柱直径 沉头螺钉 100 160 20 12.5 12 8-M8 模板长度 座板厚度 垫块厚度 推板宽度 导套直径 沉头螺钉 160 16 40 58 18 4-M6 动模板厚度 定模板厚度 推杆固定板厚度 复位杆直径 20 25 10 8 2.3.2 模具闭合高度校核
根据注射机的参数，Hmax?180mm，Hmin?60mm 而根据所选标准模架组合尺寸所得， H=16+25+20+20+40+16=137mm
Hmin 2.4浇注系统设计 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响颇大 2.4.1 浇注系统的设计原则 （1）结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。 (2)尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。 (3)浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动、避免产生湍流、涡流、喷射和蛇形流动，并有利于排气。 (4)避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。 7 手机外壳上盖注塑模具设计 (5)浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。 (6)熔接痕部位与浇口尺寸、数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位、形态以及以制品质量的影响。 (7)尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。 (8)浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇注口应有IT8以上的精度要求。 (9)设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。 (10)应尽可能使主流道中心与模板中心重合。若无法重合也应使两者的距离尽量缩小。 由于采用点浇口浇注，因此以手机上壳内表面和定模与定模底板分界面为分型面的双分型面。 2.4.2主流道的设计 （1）主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注射机射出的熔体导入分流道或型腔中，主流道的形状为圆锥型以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拨出，主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间，另外由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径D应大于注射机的喷嘴直径d，通常为： D=d+(0.5—1)mm D=12+1=13mm 主流道入口的凹坑球面半径R2也应该大于注射机喷嘴球面头半径R1，通常为： R2=R1+（1—2）mm R2=2+1=3mm 主流道半锥角通常为锥度2?~6?，取3?，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。 主流道内壁表面粗糙度应在Ra0.8um以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度L一般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，L一般控制在60mm以内。 （2）主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选，主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触易磨损对材料的要求高因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开设计，以便 8 榆林学院本科毕业设计（论文） 于拆卸更换，同时也便于选用优质刚才进行单独加工和热处理，设计中常用碳素工具钢（T8A或T10Ａ）热处理淬火表面硬度为50—55HRC，如图2-2： 图2-2 2.4.3 分流道的设计 分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。于圆截面加工困难。梯形加工较容易，水力半径又不太小，其截面比例可取：a=5—10mm, b=(3/4)a。 2.4.4 浇口形式 选择浇口形式应该遵循以下原则： （1） 尽可能采用平衡式设置； （2） 型腔排列进料均衡； （3） 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象； （4） 确保耗料量小； （5） 不影响塑件外观。 根据以上原则和零件的实际情况，决定选用双点浇口形式，成型壳、盒、罩和容器等制品，是应用广泛的浇口形式。它的优点为：由于浇口小，熔体通过点浇口时流速增大，前后压差大，提高了充模的速度，从而可获得外表清晰，有光泽的制品；熔体流过点浇口时由于摩擦阻力使部分能量转变为热 9 由因此是最常用的形式。这种浇口适用于 手机外壳上盖注塑模具设计 量，使熔体温度略升高，粘度下降，改善了流动性，这对薄壁制品是有利的；其缺点：浇口尺寸小，充模阻力大，对熔体粘度较高的塑料会产生充填不满的缺陷；为了取出点浇口式浇注系统凝料，要增加一个分型面，模具具有两个分型面的三板式结构，结构比较复杂。 2.5 成型零部件设计 成型零件是与塑料接触的决定制品几何开关的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。 2.5.1 型腔分型面设计 合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是一个不容忽视的问题，选择分型面一般根据以下的原则： 选择分型面的基本原则： (1)分型面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。 (2)尽可能使制品留在动模的一侧。 (3)尽可能满足制品的使用要求。 (4)尽可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。 (5)不应影响制品尺寸的精度和外观。 (6)尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。 (7)不妨碍制品脱模和抽芯。 (8)有利于浇注系统的合理设置。 (9)尽可能与料流的末端重合,有利于排气 由于采用点浇口，因此以手机上壳内表面与定模和定模底板的分界面为分型面的双分型面。 2.5.2排气槽的设计 排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。 2.5.3成型零件设计 1）凹模结构设计 凹模用以形成制品的外表面，注塑件的结构比较简单，可采用整体式凹模， 10