3000T四氟乙烯装置工艺规程

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序名 称 号 规 格 含盐量:<15 μg/kg 使用情况 单位 消耗定额 (吨产品) 消耗量 备 注 每小时 每年 10 轻柴油 低位热值:≥ 10100kcal/kg 连续 kg 360 150 1.08 ×106

9. 工艺检查和分析方法: 9.1裂解分析:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 取样点 F22贮槽 F22缓冲器出口 石墨冷凝器出口 软水贮槽出口 碱洗塔进口 碱洗塔循环泵出口 氯化钙槽 二级缓冲罐进口 盐酸泵出口 碱洗塔顶冷却器出口 分析项目 F22纯度 裂解前F22纯度 裂解气组分 软水硬度 裂解气组分 碱液浓度 氯化钙浓度 裂解气 盐酸浓度 裂解气组分 控制指标 F22≥99.9% F22≥99.1% F22转化率 TFE选择率 溶解固形物< 4000mg/l 总碱物≤ 20mg当量/l PH值 NaOH2≥10% CaCl2≥30% H2O~10ppm O2<30ppm PH值≥7 HCl≥16% PH值 分析频次 1次/槽 1次/ 8小时 1次/4小时 1次/班 1次/班 1次/日 次/ 8小时 分析方法 色谱分析 色谱分析 色谱分析 化学分析(AP1 PH试纸 酸碱滴定 比重法 1次/日 卡尔费休法 1次/ 8小时 比色法 1次/ 8小时 PH试纸 1次/日 1次/班 酸碱滴定 PH试纸

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9.2精馏及回收分析:

序号 1 #取样点 1低沸塔塔釜 分析项目 物料组分 控制指标 无CHF3、C2H2F2、CH2F2等低沸物 分析周期 1次/4小时 备注 2 1低沸塔塔冷凝器排气 1低沸塔塔顶 2TFE塔釜 ###C2F4≤80%、 物料组成(C0分析) CHF3、CH2F2≥3% O2含量 O2≤30ppm - TFE组分 - TFE≤1.2% TFE≥99.99% C2H2F2检测不出 CH2F2≤0.4ppm C2HF3≤0.2ppm TFE≥99.99% C2H2F2检测不出 CH2F2≤0.4ppm C2HF3≤0.2ppm 无低沸物和C2F4 TFE~50% - F22~27% C-C4F8~40% F22~97.00% C-C4F8~1.3% F22~97.50% C-C4F8~1.25% C2F4HCl~0.70% 其它物质:微量 F22≥82.00% C3F6≤18.00% 15

1次/4小时 3 4 - 1次/4小时 不取样 5 2TFE塔顶 #物料组成 1次/4小时 6 2TFE塔冷凝器收集口 #TFE纯度 1次/1小时 7 8 9 3TFE回收塔釜 3TFE回收塔冷凝器排气 3TFE回收塔顶 ###物料组成 物料组成 - 1次/4小时 1次/4小时 - 不取样 10 4残液塔釜 #物料组成 1次/4小时 11 4残液塔顶 回流管 #物料组成 1次/2小时 12 5共沸塔釜 #物料组成 1次/1小时 13 5共沸塔冷凝器顶排气 #物料组成 1次/4小时

序号 #取样点 6TFE吸收塔顶冷凝器排气 分析项目 控制指标 TFE~12% CHF3~20% CO~55% CH2F2~12% TFE~97% CHF3~3% 分析周期 备注 14 物料组成 1次/4小时 15 7TFE解析塔顶冷凝器排气 #物料组成 1次/4小时

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10. 装置定员:

序号 一 1.1 1.2 1.3 二 2.1 2.2 三 3.1 3.2 3.3 3.4 岗位 裂解部分 贮运/准备 裂解 裂解气精制 精馏部分 1塔~5塔 回收 其它 技术人员 设备检修 仪表、微机 装置管理人员 合计 ##生产班制 ―― 四班三运转制 四班三运转制 四班三运转制 ―― 四班三运转制 四班三运转制 ―― 日班 四班三运转制 四班三运转制 日班 每班人数 ―― 1 1 1 ―― 1 1 ―― 1 2 -- 小计 ―― 4 4 4 ―― 4 4 ―― 1 2 23 备注 工厂安排 工厂安排 具体人数有厂家自己定 11. 生产周期:

11.1 本装置的年操作时间为7200小时,连续生产,操作人员为四班三运转制。

11.2 装置检修周期:大修周期为一年,检修时间:14天。 中修周期为半年,检修时间:5天,小修根据装置的运转情况安排。

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