500kV变压器安装使用说明书

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四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书 4.在内检的同时安装变压器附件,具体安装程序及要求见第13章。 5.内检过程中人孔处要有防尘措施,并应有专人守候,以便与内检人员联系。 6.检查完毕,内检工作人员确认箱底无杂物后出油箱,按工具登记表清点工具数量,以防将工具遗留在油箱内,内检人员出油箱后,封好人孔盖板。 g )当变压器安装现场很难取得干燥空气时,可改用注油排氮的方法。在这种情况下,

内检工作程序及技术要求见表6。其中工序号1-5中的工作内容及技术要求与表5中的相同;

表6 现场无干燥空气发生器时内检程序及技术要求

工序号 工作项目及流程 工作内容要点及技术要求 1.装上临时油位表(可用透明尼龙管代用)。 2.将准备好的合格的变压器油从油箱下部的φ80活6 注油排氮 门注入,同时打开油箱顶盖上的φ80蝶阀排氮气。 3.注入油面高度在油箱顶盖下200mm处。 4.注油结束后静放24h才能放油。 1.放油前用热油循环法将器身加热,保证内检过程中器身温度高于环境气温5-10℃。 2.将10kg干燥、清洁、过筛后的硅胶装入硅胶罐中,并将硅胶罐上端管路与油箱顶盖上的φ80蝶阀相7 放出本体中的油 联结,然后将该蝶阀打开(硅胶罐的滤网要完好,严防硅胶进入油箱)。 3.放油管路接油箱下部的φ80活门,将油放尽(储油容器必须清洁)。 1.在内检过程中,应采取有效措施,防止大量潮湿空气进入油箱内,保证油箱内空气的相对湿度不大于8 内检 60%。 2.检查内容及技术要求与表5中的相同(第3条除

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四川紫坪铺水力发电厂主变压器安装使用说明书 外)。 h)按表6所示程序进行内检时,油箱内空气的相对湿度与允许工作时间如图4所示。在现场装配过程中往往由于某一环节的问题而延长装配时间,这就要求在内检过程中,尽量降低油箱内空气的相对湿度,以保证工作时间符合图4的要求:

油箱内空气相对湿度60

40

20

0 20 40 60 80

i) 对于注油存放的产品,内检工作程序及技术要求见表7;

表7 注油存放产品内检工作程序

工序号 工作项目及流程 工作内容要点及技术要求 1.从变压器本体中取油样化验,其性能应符合化验变压器本体中油及清1 洗输油管 10.4e)要求,如果不符合要求应按10.4c)条判断器身是否受潮。 2.其它技术要求同表5中的第1号工序。 2 3 4 5 清洗变压器附件 套管式电流互感器检查 放出本体中的油 内检 工作内容及技术要求同表5中的第2号工序。 工作内容及技术要求同表5中的第5号工序。 从油箱下部φ80活门放油,同时从油箱上部φ80蝶阀注入干燥空气(露点≤-40℃,流量≥3m3/min)。 工作内容及技术要求同表5中的第8号工序。 j) 若确认变压器主体在运输过程中发生过较严重的冲撞,或油箱在运输过程中因冲撞而变形,或者在运输过程中变压器主体倾斜超过15°,或用户有吊罩检查的要求的情况下,变压器才允许吊罩检查。吊罩检查前由制造厂临时编写工作程序及技术要求,整个工作过程必须在制造厂技术人员指导工作下进行。

12变压器现场安装前的检查项目

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(%) 图4 油箱内允许工作时间(h)

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12.1测量铁心的绝缘电阻

本产品的铁心通过油箱顶盖上的接地套管经引线连接至下节油箱一点接地。运输前接地套管已拆下装箱运输,箱盖上法兰由盖板密封。拆下标有接地符号\〨\处的盖板,拉出接地引线用2500V兆欧表测量,铁心接地引线对地(油箱)的绝缘电阻应不小于400MΩ。测量完后将接地引线和接地套管安装好。 12.2检查油箱顶盖上的器身定位件

器身与油箱之间在顶部的定位结构如图5所示。打开项1盖板,检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象。检查完毕,将盖板重新装好。

1.盖板 2.法兰盘 3.油箱顶盖 4.垫块 5.绝缘板 6.器身定位件 7.密封垫圈

图5 器身的上部定位结构

12.3铁心拉带的检查

本产品上下铁轭用低磁钢拉带拉紧。拉带与铁轭及夹件之间均用绝缘件绝缘,每根拉带用一根引线与夹件腹板连接(接地)。在12.1条测量中,若接地套管的绝缘电阻符合要求,则说明每根拉带与铁心片之间绝缘性能良好。拉带与夹件之间的绝缘性能也至关重要,必须对拉带接地引线及其连接情况进行检查,引线绝缘应无损伤,紧固螺栓应无松动现象,拉带与夹件之间的绝缘套应无破损。保证每根拉带与夹件之间只有一点可靠连接。 12.4其它检查项目

a) 检查所有引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象,紧固用的绝缘螺轩、

螺母是否有松动现象,引线外包绝缘是否有损伤;

b) 线圈及围屏是否有明显的位移,围屏外边的绑带是否有松动现象; c) 器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象; d) 支持开关的固定件是否有倾斜、松动现象;

e) 铁心柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘应无损伤,引线与夹件应可靠地连接;

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f) 所有紧固件均应无松动现象;

g) 油箱内部应无异物,所有结构件表面应无尘污。 13变压器附件、组件的安装

所有充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进行冲洗。 变压器在进行内部检查的同时,即可进行附件组件的安装。 13.1开关操纵机构的安装

本产品的无励磁分接开关操纵机构装在下节油箱上,具体位置见产品的总装配图lBB.710.901.l。开关操纵机构按安装使用说明书0BB.412.023进行安装和调试。 13.2 500kV级可卸式引线的安装

500kV级可卸式引线的安装按安装使用说明书0BB.469.195。 13.3套管式电流互感器及升高座的安装

按变压器总装配图(1BB.710.901.1)安装高压、高压中性点套管式电流互感器,互感器通气管的方向应与联管焊装5BB.457.3901中所示方向相一致。 13.4冷却系统的装配

冷却系统的装配应包括以下内容

a) 每台变压器配有4组315kW水冷却器,其中1组备用,安装冷却器前,先按冷却

装置图5BB.439.1049安装导油管及支架;

b) 打开冷却器管路上的运输盖板,检查冷却器内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进

行下一步的安装,如发现内部有杂物,按第13.4中c)条处理;

c) 当发现导油管内部有杂物时,用干净的变压器油冲洗导油管内部至干净,导油管路

再进行装配;

d) 其它未详尽事宜见水冷却器的安装使用说明书(冷却器制造厂提供)。 13.5高压套管的安装程序及技术要求

13.5.1高压套管由HSP公司制造,为直流载流式结构(导电杆式),总重约450kg。

a) 打开套管包装箱,检查瓷件表面是否有损伤,金属部分表面是否有锈蚀。发现问题

及时与制造厂联系。装配前,用软布擦去表面尘土和油污。套管表面的清洁程度应由技术人员检查认可;

b) 根据套管安装使用说明书对套管进行外观、尺寸及必要的试验检查,并由技术人员

认可;

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