发布时间 : 星期一 文章桥梁结构简图、常用术语及施工工艺更新完毕开始阅读
1.预应力管道安装应符合下列要求：
（1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
（2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
（4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。
（5）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。 2.预应力筋安装应符合下列要求：
（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
（2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 （3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 （4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施： 空气湿度大于70%或盐分过大时，7d； 空气湿度40%～70%时，15d； 空气湿度小于40%时，20d。
（5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。 3.预应力筋张拉应符合下列要求：
（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。 （2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：
曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。
（3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。
（4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。
（5）预应力筋张拉程序应符合表1K412014-3的规定。
（6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。 预应力筋种类 项目 控制值 每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数 1根或1丝 钢丝、钢绞线 每个断面断丝之和不得超过该断面总数的 1% 钢筋 断筋或滑移 不允许 注：与先张法相比，后张法增加了不大于1根或1丝的规定，其他一致 4.张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。 （四）孔道压浆
1.预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。
2.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
3.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温0
高于35C时，压浆宜在夜间进行。
4.埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。
5.孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于水泥浆设计强度的75%。
1K412015 熟悉预应力材料的技术要求
本条文简要介绍有后张有粘结预应力和无粘结预应力的材料、锚具和连接器的技术要求。 一、后张预应力材料
常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道。 （一）后张预应力筋 1.后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。
2.每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。 3.新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。
4.预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定： 预应分批检力筋检验方法 验数量 类型 每批中先抽查5%,且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格则每批重逐盘检查。检查合格的钢丝中抽查5%且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行钢丝 量不大试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取于60t 双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批为不合格。 任取3盘，并从每盘端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性每批重钢绞能试验。如每批少于3盘，应全数检验。有一项不合格，不合格盘报废，并再从该量不大线 批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合于60t 格，则该批不合格。 热处重量不从每批钢筋抽取10%的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查，合格理钢大于后进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时该盘报废，并再从未试验过的钢筋 60t 筋中取双倍数量的试样进行复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。 精轧每批不逐根进行外观检查，合格后每批任选2根进行拉伸试验。如有一项不合格，双倍数螺纹大于量重做试验，仍有一项不合格，该批不合格。 钢筋 60t 5.存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。 6.预应力筋的制作 （2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 （3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。
（4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔1m一道），不得互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。 7.预应力筋安装时应注意：
（1）预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。预应力筋为钢绞线时，可将一根钢束中的全部钢绞线编束之后整体穿入管道，也可以逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。 （2）预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因此应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。 （二）管道
1.后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。 2.刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管应内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。 3.金属螺旋管的检验
（1）金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。
（2）金属螺旋管按批进行检验。每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计半年产量或50000m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。 4.管道的其他要求 （1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管
壁厚不得小于2mm。
（2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。
（3）采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度。采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊缝应平顺，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后应用通孔器或压气、压水等方法，检查孔道是否有堵塞、残留物或与邻孔串通现象，一旦发现应及时处理。
（4）预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。 （5）预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板内的设计位置，并在浇筑混凝土时不产生位移。定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于0.8m，胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。 （6）金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的5～7倍。管道接头处不应产生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。管道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。 （7）管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。 （8）管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。 （9）金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。
（10）预应力原材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。 二、锚具和连接器
常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。
锚垫板连接器 （一）基本要求
1.后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。 2.预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性
3.适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。
4.锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。
5.用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
6.当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。
7.锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。 （二）验收规定
1.锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
2.验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。 锚具、夹具及连接器检查一览表 序号 检查内容 检验频率 检验方法 当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，每批锚具中抽取10%1 外观检验 如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方且不少于10套 可使用 每批锚具中抽取5%有一个零件不合格，另取双倍数量检验，仍有一件2 硬度检验 且不少于5套 不合格，对该批产品逐个检查 抽取6套锚具（夹具静载锚固性能试如有一个不合格，另取双倍数量锚具重做试验，如3 或连接器），组成3验 有一个试件不符合要求，该批不合格 个锚具组装件 对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。 三、张拉后预应力筋与锚具的保护
后张预应力张拉作业应按规范要求严格执行。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 1K412016 熟悉混凝土强度及配比要求 本条文简要介绍常用的混凝土抗压强度及配比要求。 一、混凝土的抗压强度
（一）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。
（二）现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107中规定了评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。 （三）对C50及其以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。 二、混凝土原材料
（二）配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。 （三）常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。 三、混凝土配合比设计步骤
（一）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。
（二）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。 （三）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。 （四）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。
在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。
1K412020 城市桥梁下部结构施工
1K412021 掌握桩基础施工方法与设备选择
城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、入工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。 一、沉桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 （一）准备工作 1.沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
3.应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等入员密集的场所不应进行沉桩施工。 4.对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5.贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 （二）施工技术要点
1.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。
2.沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3.沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。