发布时间 : 星期四 文章铁路道砟开采规模及方案 - 图文更新完毕开始阅读
矿区范围内的大气降水沿采场可直接排泄出矿区外水系。
矿山生产过程中定期检查道路边沟、截洪沟、引水沟等排水设施通畅，对于堵塞的部位及时清理，以便雨水及时排出，保证采场、道路、人员及设备安全。
矿山工业场地高于当地最低侵蚀基准面，排水顺畅，矿山工业场地无淹没危险。 （12）粉尘伤害
粉尘危害是矿山开采作业中最大的危害之一。开采变质长石石英砂岩时，凿岩、爆破、破碎、矿岩装卸和运输过程都能产生大量的粉尘。粉尘的危害性大小与粉尘的分散度和粉尘物质组成有关。在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。 10.2.3 矿山安全状况和总体评价
（1）矿山环境
矿区一带属低山丘陵地形。设计开采标高为+630m～+500m，相对高差130m。矿区附近无水利、学校、工业、通讯、国防等重要设施，外部条件较好。
开采范围附近内居民点较少，无其它工业污染源，无风景区、自然保护区，环境状况一般。
（2）总体评价
矿山根据国家有关法律、规程、标准进行设计，矿山为山坡露天矿山，设计采用公路开拓运输。在矿区内采用自上而下分台阶进行开采，各项设施均按标准设计，矿山设计符合有关要求，满足生产需要。矿山生产过程应根据设计进行生产同时根据生产过程中遇到的问题及时调整，矿山安全生产是有保障的。 10.3地质安全影响因素 10.3.1 地质概况
（1）地质特点 ①地层
本区出露地层为寒武系小内冲组（εx）：属浅海～陆源碎屑浊流沉积相，岩性为紫色、灰绿色中厚层状砂岩、细砂岩、粉砂岩与粉砂质泥岩、泥岩互层，局部夹炭质页岩，厚319m～646m。岩层总体倾向北北东，倾角40°～60°。
第四系（Q）：为残坡积层及冲洪积层。由粘土、细砂、细砂岩碎块、泥岩碎块等组成。分布于山脚斜坡、溪流沟谷两岸。厚1.40m～4.80m。
②构造
矿区内未发现有断裂构造。区内岩层为单斜产出，倾向10～40°，倾角40～60°，次级小褶皱不发育。
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（2）地质引发地质灾害的可能性
矿区矿体部分裸露，矿石较坚硬，没有大的沿坡和沿层的节理，不会引起岩体的滑动。故采场由于雨水引发地表塌陷、山体滑坡、泥石流等地质灾害的可能性较小。 10.3.2 矿山开采条件
矿区内出露的岩体为变质长石石英砂岩，岩层坚固稳定，该岩组抗压强度较大，属坚硬类岩石，其工程地质特性较好，对矿床开采影响不大。该工程岩组为矿体直接底板，对采矿有利。同时，影响边坡稳定性最主要的因素有不良结构面和地下水以及，而在矿区内矿体均存在于地下水以上，故地下水对矿床开采影响不大。不良结构面对边坡的稳定性有一定影响，地表浮土层和风化层属软弱层，对边坡的稳定性也会有影响，因此，不良结构面和地表浮土层和风化层对矿床开采有一定影响。
变质长石石英砂岩小部分裸露地表，适宜露天开采，故要在开采的过程中，注意在开采前先剥离矿体上的残坡积层和风化层，并按顺序自上而下开采，露天开采形成的边坡的岩性主要为变质长石石英砂岩，稳固性较好，开采时按矿山开采设计设定的角度预留边坡，边坡产生安全隐患的可能性就小。
综上所述，矿区工程地质条件属简单类型。
10.3.3 地表水系和地下水赋存状况、溶洞对矿山开采安全的影响
矿区内无地表水流，无大的溶洞，矿区内变质长石石英砂岩矿体位于无水山坡上，大气降水对其影响不大。
10.3.4 矿床开采技术条件对开采安全的影响
据现场观测，矿层产状稳定，大多数岩体中以原生构造节理为主，除矿体浅部发育少量风化裂隙外未发现其它软弱结构面，未发现边坡失稳或滑塌现象，矿体稳定性和完整性好。矿区总体工程地质条件相对较稳定，工程地质条件属简单类型。
矿床开采技术条件对矿山开采安全影响不大。但矿山在开采过程中应根据边坡具体情况，对顺层边坡采取降坡等措施，防止发生坍塌事故。 10.3.5 特殊灾害对开采安全的影响
据中国地震烈度区划图，地震烈度为Ⅵ度。矿区重要建（构）筑按国家有关防震标准进行结构设防。地表主要建（构）筑物供配电等设备按国家和行业标准、规程、规范设置避雷措施。
矿山遇大雾、尘雾和照明不良而影响能见度，或六级以上强风、雨天、雪或有雷击危险时必须停止采场作业。
可见，地震、雷电、海啸、台风和暴风雨（雪）等特殊灾害对开采安全构成危险的
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可能性较小。
10.4矿床开采安全评述 10.4.1 采矿方法安全分析
（1）采掘设备
设计按安全生产要求进行矿山主要设备的配置，凿岩采用手持型浅孔凿岩机和长沙矿山研究院机械厂生产的QZ100K轻便型潜孔钻机，采装选用挖掘机和装载机，运输设备采用自卸汽车。上述设备的配置可以满足生产需要，也符合安全要求。
（2）台段高度的合理性
设计依据有关的规范、规程和所选定的采掘设备规格、类型，确定工作台阶高度为10m，符合《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）要求。
（3）防止人员、设备被砸措施
矿山生产过程中，操作人员要严格遵守安全操作规程，保证采运设备的安全。对工作边帮上的浮石、伞岩，应及时清理，防止浮石滚落事故的发生。
（4）最小工作平台宽度
本矿挖掘机或装载机装车，运输设备采用自卸汽车，工作台阶高度10m。根据计算并依据有关规定，最小工作平台宽度确定为20m。
（5）矿山爆破安全距离
本矿为山坡露天矿山，矿山生产采用中深孔爆破和边坡预裂爆破相结合，有关爆破参数详见本设计第3章。
根据爆破地震波、空气冲击波和飞石的影响分析，依据GB6722-2003《爆破安全规程》6.3.3款：爆破作用指数n＜3的爆破作业，对人员和其他保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离。本按个别飞散物和地震安全确定安全距离。根据沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%；另根据计算，飞石和地震波的安全距离均小于300m。因此，矿山爆破安全距离确定为300m。 10.4.2 设计采场终了边坡稳定性分析
1）设计采场终了边坡稳定性分析 （1）设计依据
矿山设计部门根据实践，按照岩石的物理力学性质，水文地质条件，边坡高度和存在年限等因素，给出边坡角的经验值：“普氏硬度系数为12的矿岩，属中硬级别，其工作台阶坡面角70°，最终边坡高度90～180m时，其边坡稳定角为48°～57°”。
（2）设计边坡参数
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设计开采最终边坡高为130m，台阶坡面角70°，最终边坡角51°，安全平台宽3m，清扫平台宽度5m，接滚石平台≥20m。
（3）稳定性分析
矿石较坚硬，没有大的沿坡和沿层的节理，岩石普氏硬度系数f＝12，矿床工程地质条件相对简单。设计选取台阶坡面角70°，最终边坡角51°，其边坡是稳定的。
（4）矿山边坡安全措施
为保证开采边坡的安全，在矿山生产中还应加强以下工作，确保边坡的稳定性。 a.建立长期的边坡观测网，对不良地段、软弱层位进行定时、定点观测，发现异常及时进行处理。
b.在生产开采过程中在顺向坡矿体底板切坡时，应保持底面的平整。局部应视其需要采取适当的加固处理（如挡墙）。
c.开采至终了边坡5～10m时，爆破应采用光面爆破，以保证边坡的完整，减少人为破坏。
2）矿山排水设计、设施安全分析
矿山为山坡露天开采，最低开采标高高于周边地形，采场汇水可自然排出矿区，无淹没危害。为保证矿区排水通畅，矿山运输道路及场地的设计将完善其排水沟及泄水涵洞系统，疏导矿区大气降水的排泄，防止大量降水集中排泄造成危害。
矿山生产过程中定期检查道路边沟、涵洞、截洪沟、引水沟等排水设施通畅，对于堵塞的部位及时清理，以便雨水及时排出，保证采场、道路、人员及设备安全。
3）爆破作业安全可靠性分析
本矿山设置的爆破器材临时存放点，应按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）设计，并由有关单位批准后建设。炸药的存储、运输和加工按有关规定执行。
爆破是矿山生产过程的主要工序，爆破产生的事故是矿山的主要事故源。因此防爆破事故是矿山生产的主要工作。
防止爆破事故的发生，主要从两个方面入手：一是防止爆破产生公害，如爆破冲击波、地震波、噪声、飞石、尘土和有害气体；二是防止爆破器材的运输、装药、填塞与起爆等事故。
（1）本矿爆破工作量大，必须加强爆破安全工作。所以采用塑料导爆管中深孔微差爆破技术而非裸露药包爆破法。由于矿山周围居民点距矿山采石场较近，爆破前要把周围群众疏散，确保爆破范围内无人畜及车辆。
（2）爆破过程中个别飞石的飞散距离又受地形、风向、风量、堵塞质量、爆破参
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