发布时间 : 星期二 文章典型零件的数控加工工艺设计 - 图文更新完毕开始阅读
N110 G00 X68.0 Z3.0； 快速点定位 N112 G71 u2.0 R1.0； 粗车复合循环 N114 G71 P80 Q150 u0.5 w0.1 设定循环开始的程序起始端和终F0.25； 止段及进给量 N116 G00 X46.98； 快速点定位 N118 G01 Z0 F0.2； Z 向定位 N120 X47.98 Z-0.5 F0.05； 车端面 N122 Z-18.0 F0.1； 车外圆 N124 X58.98； N126 X59.98 w-0.5 F0.05； N128 Z-77.0 F0.1； N130 X62.0； N132 G00 X100.0 Z100.0； N134 T0202；（精车刀） N136 G00 X68.0 Z3.0； N138 G70 P116 Q130； N140 G00 X100.0 Z100.0； X向车削 倒角 Z向切削 X向退刀 快速返回刀架安全点 调换精车刀 复合循环安全对刀点 精车 复合循环 快速返回安全点 N142 T0303；（切断刀，刀宽3） 调换切槽刀 N144 G00 X65.0 Z-77.0； N146 G75 R0.3； N148 G75 X-1 P500 F0.15； N150 G00 X100.0 Z100.0； N152 M09； 快速点定位 内外径切槽复合循环指令 指令格式 返回安全换刀点 冷却液停 N154 M05； 主轴停止 N156 M30; 程序返回起始端 O0002；（车端面取总长73至尺寸） 程序名 N100 G54 G99 G97 X100.0 设定换刀安全点及恒转速 Z100.0； N102 M03 S1200； 正转 N104 T0202 M08； N106 G00 X65.0 Z2.0； 16
调2号刀，冷却液开 快速点定位 N108 G94 X-1.0 Z0.5 F0.1； N110 Z0； N112 G00 Z-0.5； N114 G01 X59.98 F0.1； N116 u-1.0 w0.5； N118 G00 X100.0 Z100.0； N120 M09； N122 M05； N124 M30; 端面单一固定循环 Z向定位 Z向进给-0.5 X向进给 循环终点处坐标 返回道具安全换刀点 冷却液停 主轴停止 返回程序起始端 表4.4-3
立式加工中心部分：
三爪固定、钻、镗、铰、偏心孔 O0003; N100 G90 G40 G49 G80； N102 G91 G30 Z0 M19； N104 M15 T1； N106 M06 T2； N108 G90 G54； N110 G00 Z200.0 M03 S400； N112 G43 H1 Z100.0； N114 X0 Y-6.5； N116 Z50.0 M08； 绝对坐标；模态指令取消 回第二参考点 Φ20钻头 Φ30镗刀 机床工件坐标系 快速定位；转速400 刀具补偿 加工位置 冷却液开 N118 G99 G83 X0 Y-6.5 Z-66.0 钻深孔循环 R4.0 Q-3.0 F50； N120 G00 Z50.0； 快速定位 N122 Z100.0 M09； N124 G49 Z200.0 M05； 切削液关 主轴停转 17
N126 G91 G30 Z0 M19； N128 M06 T3； N130 G90 G54； N132 G00 Z200.0 M03 S400； N134 G43 Z100.0 H2； N136 X0 Y-6.5； N138 Z50.0 M08； 主轴定位 Φ30铰刀 机床工件坐标系 定位；主轴转速400 刀具补偿 加工位置 冷却液开 N140 G99 G81 X0 Y-6.5 Z-66.0 钻深孔循环 R4.0 F50； N142 G00 Z50.0； 快速定位 N144 Z100.0 M09； N146 G49 Z200.0 M05； N148 G91 G30 Z0 M19； N150 M06 T0； N152 G90 G54； N154 G00 Z200.0M03 S100； N156 G43 Z100.0 H3； N158 G81 Z-66.0 R4.0 F60； N160 G00 Z50.0 M09； N162 Z100.0； N164 G49 Z200.0 M05； N166 G91 G30 Z0 M19； N168 M16； N170 M30； 表4.4-4 切削液关 主轴停转 主轴定位 Φ12键铣刀 机床工件坐标系 主轴转速100 刀具补偿 孔的固定循环 切削液关 Z方向至100 主轴停转 主轴定位 抬刀 程序结束 T型槽加工：
（工件反向，三爪固定、找正） O0004; N100 G91 G30 Z0 M19； N102 M15 T1； N104 M06 T2； 回第二参考点 Φ12键铣刀 T型槽铣刀 18
N106 G90 G54； N108 G00 Z200.0 M03 S600； N110 G00 X-60.0 Y-100.0； N112 G43 Z100.0 H3； N114 Z50.0； N116 G01 Z-6.0 F100； N118 M08； 机床工件坐标系 主轴转速600 快速定位 刀具补偿 加工位置 进给速度100 切削液开 N120 G01 G41 X-50.0 Y-10.0 F50 进给速度50 D01； N122 X30.0Y-10.0 F50； 加工位置 N124 Y10.0； N126 X-30.0 Y10.0； N128 G40 X-50.0 Y0 F500； N130 Z-13.0 F500； Y向加工位置 X/Y向加工位置 车圆弧 Z向加工到-13 N132 G01 G41 X-40.0 Y-10.0 D02； 加工至X-40 Y-10处 N134 X30.0 Y-10.0 F50； N136 Y10.0； N138 X-30.0； N140 G40 X-50.0 Y0 F500； N142 G00 Z100.0 M09； N144 G49 Z200.0 M05； N146 G91 G30 Z0 M19； N148 M06 T0； N150 G00 Z200.0； N152 M03 S600； N154 G43 Z100.0 H4； N156 G01 X-50.0 Y0 M08； N158 G01 Z50.0 F500； N158 G01 Z10.0 F200； N160 G01 Z-13.0 F100； 加工至X30 Y-10处 加工至Y10处 加工至X-30处 取消补偿加工 切削液关 主轴停转 主轴定位 换刀 快速定位至Z200 主轴转速600 刀具补偿 切削液开 进给量500 进给量200 进给量100 19