数控维修高级工试题

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A、G04 X1.0 B、G04 P1000 C、A.B均正确 D、无正确答案 19、加工中心最突出的特点是( )。B

A、工序集中 B、对加工对象适应性强 C、加工精度高 D、加工生产率高 20、在CNC系统中,插补功能的实现通常采用:( ) C

A、全部硬件实现 B、粗插补由软件实现,精插补由硬件实现 C、粗插补由硬件实现,精插补由软件实现 D、无正确答案 三、判断题

1、步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。 ( ) ×

2、机床的重复定位精度高,则加工的一批零件尺寸精度高。 ( ) √

3、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。 ( ) ×

4、数控机床的导轨如从其技术性能、加工工艺、制造成本等几方面综合考虑,滚动导轨为优先选用。

) ×

5、数控铣床与加工中心相比,加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具,对

工件进行多工序加工的数控机床。 ( ) √

6、由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统,简称为FMS。

) ×

7、在数控机床坐标系中,规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。 ( ) ×

8、数控系统每发出一个进给脉冲,机床机械运动机构就产生一个相应的位移量,

(

(

个位

9、使用G28 X100 Y120时,X、Y

的坐标值为目标点。( ) × 10、由中

返回的指令为G29。( ) ×

11、在FANUC系统中,规定用M04指令换刀。( ) ×

12、切削时的切削热大部分由工件传散出去。( ) ×

13、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则。( ) ×

14、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。( )×

15、零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相对位置精度。( ) ×

16、大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。( )×

17、脉冲编码器能把机械转角变成脉冲,可作为角速度检测装置。( ) √

移量称为单位插补。( ) ×

18、选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的背吃刀量,以减少走刀次数。 ( ) √

19、数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。开机时进行的

回参考点操作,其目的是建立工件坐标系。 ( ) ×

20、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。 ( ) × 四、多项选择题

1、光栅传感器可以实现( )。C

A、主轴的准确停止 B、电量与机械量的互换 C、直线位移间隙量的自动补偿 D、直线位移量的精确检测 2、适用于数控车床加工的零件是( )。A、B、C A、轮廓复杂的轴类零件 B、精度要求高的盘盖类零件 C、回转体上有螺纹的零件 D、箱体类零件 3、不是数控车床的优点的表述是( )。A、B、C A、低传动比 B、低负荷 C、低摩擦阻力 D、低零飘 4、用数控车床加工螺纹,必须在主轴上安装( )。A

A、旋转脉冲编码器 B、加速度传感器 C、测速发电机 D、电流传感器 5、数控加工中心与数控铣、镗庆相比,主要区别是( )。A A、具有三个数控轴 B、难完成铣、镗、钻、铰、螺纹加工 C、主要加工箱体类零件 D、具有刀库和自动换刀装置 6、机床主轴前端锥孔使用7:24的锥孔的目的是为了( )。B A、传递动力 B、定位和更换刀具方便 C、自锁 D、增大效率

7、( )的( )内置有自动松刀装置,能在短时间内完成刀具的卸刀、装刀,使换她方便。B、C

A、铣 床 B、加工中心 C、主轴套筒 D、刀库

8、数控铣床上的回转工作台( )机床的三个直线运动坐标轴联动。B A、不能 B、能 C、不一定 D、都不对 9、操作数控机床要求的的“四会”是( )。A

A、会使用、维护、检查机床和排除 B、会编程、磨刀、对刀、使用机床 C、会编程、对刀、加润滑、开机床 D、会装卸工件、编程、磨刀、维修机床 10、切削用量三要素是指( )。A、B、C

A、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量 D、主轴转速 五、简答题

1、位置检测误差补偿的基本原理是什么?

位置检测装置误差补偿的基本原理是,数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号随时进行比较,获得新的运动控制信号,使运动部件向着消除偏差的方向运动,直至偏差为零。 2、如何实现齿隙、螺距间隙的调整?

实现齿轮间隙调整法有:一、刚性调整法。(1)偏心轴调整法。(2)轴向垫片调整法。二、柔性调整法。(1)轴向压簧调整法。(2)周向弹簧调整法。螺距间隙调整法有:(1)垫片调整

数控维修试题六

一、填空题

1、切削用量中对切削温度影响最大的是 切削速度,其次是 进给量 ,而 切削深度影响最小。切削速度;进给量;切削深度

2、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时 冲(浇)注 切削液。冲(浇)注

3、切削液的作用包括 冷却作用、润滑作用 、防锈作用和清洗作用。冷却作用;润滑作用;防锈作用

4、在加工过程中, 定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。定位

5、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 洗销速度 、进给量。铣削速度

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