发布时间 : 星期六 文章道 清 煤 矿生产一区风险辨识总结稿 - 图文更新完毕开始阅读
前进超过5m后如帮顶稳定，方可放炮，放炮前必须放好警戒。拉门子5m范围内严禁摘穿梁腿。
5）架棚巷道遇特殊条件（断层、顶板破碎、保护煤柱、压力大的地点和易冒顶片帮处、过旧巷）时支护及时给至工作面，工作面后10m范围内支护必须重新加固，补齐各种构件，帮顶刹严刹牢。架棚巷道棚距缩小，挑顶施工。放炮时只允许放震动炮，情况严重时只允许手镐前进。加强工程质量管理，架棚必须找好迎退山，支架严禁前倾后仰。
6）架棚巷道贯通前，必须提前加固预透地点的支护情况，补齐构件，帮顶必须刹严刹实，确认预透地点的支护安全可靠后，方可进行贯通作业。
7）巷道采用锚网支护时，严格按照设计规定的要求打注锚杆及锚索，网间对接，用12#铁线链网，间隔0.1m连一扣，每扣至少拧3圈。间隔1.6m在顶板打2根锚索，锚索间距1.6m，排距1.6m，锚索长度6.0m，锚深5.7m。锚索必须打至稳定的基岩内。每个锚杆孔使用树脂锚固剂不得少于2卷，每个锚索孔使用树脂锚固剂不得少于5卷。如遇顶板破碎、有地质构造时，锚索排距缩为0.8m、间距1.2m，锚索间排距缩小后也不能保证安全时，必须给U型钢棚支护。
8）打锚杆眼、锚索眼时，必须有专人监护，时刻注意顶板及两帮安全情况，发现隐患，必须及时处理，打锚杆、锚索人员站在超前支护下打注锚杆。必须先打顶板锚杆，后打两帮锚杆。支护必须紧跟至工作面，严禁空顶下作业。严格按照规定的循环进尺进行正规循环作业，严禁多循环作业。
9）锚网支护的巷道必须将网抻平、抻紧，金属网必须紧贴煤（岩）壁，锚杆眼尽量垂直煤（岩）壁，螺母用扳手拧紧。托盘紧贴煤（岩）壁，托盘安设方向一致。打锚杆眼注锚杆及挂网前，必须撬掉帮顶浮煤（矸），锚杆位置按设计断面规定执行。
10）巷道每循环（0.8m）在巷道两帮及顶板锚杆上，环绕整个巷道断面布置一根钢带，钢带必须穿在锚杆上，并用托盘压紧。必须使每排穿钢带的锚杆、锚索连接牢固，具有整体稳固的效果。
11）注锚杆时，必须掌握好锚固剂凝固时间，使锚杆和煤（岩）壁能通过锚固剂更好的粘合在一起，达到锚固效果。托盘必须紧贴煤（岩）壁，螺母用扳手拧紧。
12）锚网巷道拉门子施工前，必须确保拉门口支护牢固可靠。
13）锚网巷道遇特殊地段（断层、围岩破碎带、顶板淋水区、裂隙发育区）时，施工时，锚索排距缩为0.8m，加密锚索范围必须延伸到正常段6m距离以上。当加密
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锚索保证不了安全时，必须在原有支护基础上给U型钢支架进行加固支护。
14）锚网巷道贯通前，必须加固贯通地点的支护，贯通地点的支护必须牢固可靠，构件必须齐全，缺锚杆的必须补打，严禁空帮、空顶。
15）掘进工作面必须备有不少于5架U型钢棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。
16）掘进矿压监测内容及方法：
（1）掘进工作面所有锚网支护巷道都要进行顶板离层与巷道表面位移监测。 （2）顶板监测采用WYB-10型顶板离层仪；巷道压力监测采用锚杆、锚索压力盒，煤巷每前进30-50米安设一组顶板离层仪与锚杆、锚索压力盒，岩巷每前进70-100米安设一组顶板离层仪与锚杆、锚索压力盒。安装地点0.5m以内挂一牌板记录数据，每周天观测一次，并记录数据。
（3）翻修施工前，必须给好前探梁支护，挑顶、排帮施工，保证顶板安全可靠。 （4）翻修时，必须保证支护构件齐全，帮顶刹严刹实，严禁空帮空顶下作业，如有空顶必须用木垛接顶，确保接严接实。
（5）翻修施工时，必须清理好施工地点后侧及附近的浮矸、危石杂物等，保证后退路畅通。
（6）撤换支架时，严格执行“先支护、后拆除”的原则，并由外向里依次进行施工，施工时必须设专人监护，确保施工安全可靠。
（7）独头巷道翻修时，必须由外向里逐架进行。严禁其他人员进入施工地点以里。
（8）倾斜巷道翻修时，严禁上、下段同时作业。并在施工地点上、下5m处分别设置临时挡闸，以防止矸石、物料滚动伤人。
（二）顶板事故应急处置措施
1、对于局部冒顶事故，跟班区队长（班组长）对顶板冒落处理有第一次处置权，可停止作业，调集必要的井下资源进行应急处理，可以先处置后汇报，相关人员要无条件配合；根据冒顶区域顶板特征、冒落高度及范围、冒落物块大小、事故前人员分布位置、瓦斯浓度等情况，组织现场有经验的干部和工人迅速救助遇险人员。若通风系统遭到破坏，应迅速恢复通风，当瓦斯和其他有害气体威胁到救灾人员安全时，应首先排除有害气体。同时，要安排专人观察顶板变化，发现顶板出现异常，立即撤离险区。同时，要加固附近支架。设专人检查维护退路巷道，一旦有险情，立即撤出前
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方抢救人员。清除冒顶区煤矸时，必须先支护后出冒货，保证退路安全畅通。
2、对于大面积顶板事故，要立即向矿调度室汇报，调度要 按照应急程序和有关规定快速逐级上报，矿立即启动预案，应急救援指挥部立即投入工作，迅速开展抢险救援等工作；在抢救人员时，用呼喊、敲击等方法与遇险人员保持联系，判定遇险人员位置，鼓励他们配合抢救工作。对于被堵被埋的人员，应在支护好顶板的情况下防止二次冒顶，用掘小巷、绕道或通过冒落区，或清理塌落物接近被埋人员。不论采取哪种方法，都要架好临时支护。短时间无法接近时，应设法利用压风管路等供给新鲜空气、饮料和食物。
3、采取自救互救对被隔堵人员要采取积极营救；清理堵塞物时，使用工具要小心，防止伤害遇险人员，遇到大块矸石、木柱、金属网、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器等工具进行抢救。如果遇到冒顶区，在恢复通风有害气体不超限的情况下，由救护队观察监控险情，有经验的队员、老工人进行处理。准备充足的救援材料和运输车辆。并组织运送到救灾地点。
4、清理堵塞物，抢救人员被困人员；抢救出的受伤人员，应迅速运至安全地点，进行急救包扎，并尽快送医院治疗，尤其后续治疗更应加强。对长期困在井下的人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由医生决定。
5、掘进工作面发生顶板事故，要确保局部风机正常工作；
6、加强事故区域瓦斯和其他有毒有害气体的检查，防止诱发事故的发生；
7、由于顶板事故引起的停电，要查明停电原因，进行处置，经检查瓦斯并符合《安全规程》要求是方可恢复送电。
二、瓦斯事故预防保障措施及应急处置措施 （一）瓦斯事故预防保障措施 1、加强采区通风、防止瓦斯超限：
1) 采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。
2) 提高采区的有效风量，采掘工作面有足够的风量。
3) 巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。
4) 贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，不得出现无风、微风、循环风
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作业。
2、瓦斯管理
1）严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理十二字方针，扎实有效的进行“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系建设。
2）通风区每旬进行一次通风系统调查，矿每月进行一次通风系统调查，对查出的问题及时处理，确保通风系统合理、设施完好、风流稳定。
3）严格执行单台局扇供单头的规定，按要求设齐“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换装置，确保工作面连续供风，加强局扇的检修和局部通风质量，严格执行停电、停风申请审批制度，消灭无风、微风、循环风和不符合规定的串联通风。
4）严格按?作业规程?设计施工，认真执行采区双上山开采，确保采区入、回风道畅通，回采工作面未构成合理的通风系统不准回采。
5）加强通风和采掘生产管理，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时必须立即进行处理。
6）抽放管路铺设至采区，对采掘工作面进行采前预抽、边掘边抽、边采边抽和采空区进行瓦斯抽放，能满足安全生产需要。
7）严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
8）瓦斯排放和巷道贯通必须制定专门安全技术措施，报总工程师批准后严格按措施执行。
9）按规定及时封闭盲巷，设齐栅栏、检查牌板（检查箱）及禁止入内牌，并落实人员进行管理，按有关规定进行检查和维护。
10）瓦斯检查员必须按瓦斯巡回检查图表进行瓦斯检查工作，认真执行井下密码箱交接班制度，放炮时要严格执行“三人联锁放炮制”和 “一炮四检制”。
11）针对出现的高瓦斯采区和工作面，必须制定专门综合治理瓦斯安全技术措施
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