发布时间 : 星期一 文章单层钢结构工业厂房工程监理实施细则更新完毕开始阅读
督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。 4 、质量检查
（1 ）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。
（2 ）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。
（3 ）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。 （4 ）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。 5 、技术资料管理
（1 ）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。 （2 ）随时抽查技术资料管理情况。 (二)、质量要素监理 1 、人
每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。 2 、材料
（1 ）电照主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订
货。
（2 ）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核 认定。
（3 ）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。 （4 ）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。
（5 ）根据有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。
六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (一)、原材料及成品进场验收的控制
钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要 求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。
1 、钢材的控制
1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。 (1)国外进口钢材； (2)钢材混批；
(3)板厚等于或大于40MM ，且设计有Z 向性能要求的厚板；
(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
(5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。
3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。
4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。
5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 ；
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上； (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
2 、焊接材料的控制
1)检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。
2)观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10 包。 3 、连接用紧固标准件的控制
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机 械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及复试报告等。 4 、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和 表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10 只。
5 、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和 规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应 少于3 件。
6 、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检 测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不