发布时间 : 星期日 文章八月份安全生产无事故方案措施更新完毕开始阅读
○5.采空区探孔，到位后仍无异常，要用钻机将钻杆推入，以测定是空区，还是实体。
2、风、瓦斯管理安全技术措施
当两顺槽巷道掘进进入上覆层采空区下，必须加强通风管理，加强机电管理，严格设备操作和维护，不得出现无计划停电停风，不得随意停止局部通风机供风，不得随意停电而停风。
两顺槽掘进进入上覆层采空区下，每顺槽必须有专职瓦检员；回风各增加一个CO探头，设专职瓦检员。
1.局部通风机要“三专、两闭锁”、“双回路”供电。 ○
2.双风机必须自动切换，风机专人负责管理。每天检验一次双风机○
双电源自动切换、风机切换装置和风电闭锁的可靠性。当班风机管理人员实施，现场瓦检员负责监督。
3.与供风相关的设备，要做好维护、检修工作，避免出现因故障引○起停风。
4.计划内停电停风要提前通知施工方，作提前准备，提前安排涉及○安全的事项。
5.正在作业的工作面，突然停风，不管任何原因，都属于无计划停○
风。无计划停风的汇报程序：
专职瓦检员向矿方调度室汇报； 安检员向安监科汇报； 班组长向项目部汇报；
由调度室、安监科、项目部作出：是撤人，还是另有安排的决定。
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6.无计划停风、掘进头瓦斯传感器损坏，都按事故处理。 ○
7.工作面发生无计划停风时，瓦检员有权立即撤出停风区的作业人○员。
8.使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、○
故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
9.当停风后，重新开启局部通风机恢复通风时，要按以下程序进行： ○
必须先由专职瓦检员及班组长、安全员，对工作面及钻孔和破碎顶板的瓦斯浓度及其它有害气体进行全面详细的检查，只有在工作面瓦斯浓度不大于0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，并且无瓦斯积聚，同时具备上述○8的条件，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
接下来，待通风正常后，再由跟班干部、班组长、安全员进入工作面，对支护、顶板、钻孔、裂隙、淋水等情况进行认真检查，发现问题及时处理，直到问题处理完毕。
最后，确认安全无误，可以正常作业时，才允许工作面所有作业人员进入工作面，恢复工作。
10.两顺槽掘进进入上覆层采空区下，专职瓦检员必须跟班检查气○
体，当班不截断的检查顶板钻孔、顶板破碎部位、炮眼等的瓦斯及有害气体浓度，发现问题立即处理。
11.在瓦斯检查过程中，发现瓦斯超限时，瓦检员必须立即停止瓦斯○
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超限区域的作业或撤出作业人员。
12.瓦检员在每次检查工作面瓦斯探头地点的瓦斯时，必须将瓦斯探○
头的显示值与光学瓦检仪的检查数据进行比对，发现问题及时通知处理。
13.放炮前，当班班组长必须安排专人将瓦斯探头（瓦斯传感器）及○
二氧化碳等探头移到不被炮打的安全地点，包括其缆线，并在瓦检员监督下进行。
14放炮后，爆破工、瓦检员、班组长检查通风、瓦斯、顶板、支护、○
拒爆残爆等情况，无异常时首先将瓦斯传感器、二氧化碳传感器移到标准位置，方可进行其它作业。
15.工作面瓦斯达到0.8％时，严禁电钻打眼。 ○
16.为降低漏风率，提高有效通风。风筒不准随意拆开。风筒百米漏○
风率不得超过2％。风筒破口及时缝、补，补丁压边应大于破口边20mm，100mm以上破口先缝合、后粘补，补前擦净破口和补丁的脏物。
17.断开风筒处理接口漏风时，要在本旬工作面瓦斯最低值的数值时○
处理，但时间不超过20分钟，否则按无计划停风处理。
18.井下现场必须有备用的好风筒。 ○
19.严格瓦斯管理三道关，即：“瓦检员用光学瓦检仪检查瓦斯浓度”、○
“队组长用便携式瓦检仪连续测定瓦斯浓度”、“通过瓦斯监控传感器连续监测瓦斯浓度”。
20.严禁对瓦斯假检、盲检、漏检。 ○
21.严禁在停风区域作业或瓦斯超限区域继续作业。 ○
22.两顺槽施工过程中，班组长及瓦检员必须随时检查工作面现场的○
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瓦斯、二氧化碳及一氧化碳的浓度。如有异常立即撤人，并查明原因，及时处理。
3、打眼、装药、爆破安全技术措施
①.顶眼打设，必须把握方向角度，严格把关，不得伤顶板。 ②.打眼过程中，若出现工作面淋头水增大、瓦斯涌出、炮眼内有水等异常情况，立即停止打眼，但不得拔出钻杆，迅速汇报调度。
③.必须控制顶眼的装药量：每眼不超过一卷药。
④.装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷。尤其在压力区的炮眼，会产生炮眼变形、渣子堵塞，容易使药卷擦破，或者药卷进不到眼底，不得拉断脚 线。放炮必须使用水炮泥。炮泥封堵量按以下规定执行：
a、在特殊条件下起底、刷帮时，在制定安全措施后，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥；
b、炮眼深度为600－1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； c、炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm； d、炮眼深度超过2500mm，封泥长度不得小于1000mm；
e、光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于500mm； ⑤.采用毫秒爆破,正向装药结构。严格执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”，放炮地点20m范围内瓦斯浓度超过0.8%严禁装药放炮。
4、顶板管理安全技术措施
1、严禁空顶作业。工作面最大控顶距不得超过规定，必须在有支○
护的情况下进行打眼等作业。
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