发布时间 : 星期一 文章双齿辊破碎机设计说明书 - 图文更新完毕开始阅读
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高辐射、低温等恶劣的工作环境中。
6.4 破碎机润滑剂的选择特点
根据破碎机的特点，对润滑油提出如下要求：
1. 破碎机的占地面积不是很大，所装的润滑油的量也有限，工作时油温较高，
这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性。
2. 破碎机的工作环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂
质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能，要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。 3. 由于破碎机的工作地点，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避
免在温度高时，油品粘度变得太低，以至不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。 4. 对于某些矿山机械，特别在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些
机械、要求使用抗燃性好的润滑剂（抗燃液），不能使用可燃的矿物油。 5. 要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件收到损坏。
6.5 润滑方式的选择
6.5.1 减速器的润滑
减速器中啮合齿轮的润滑在通常，即将齿轮按规定部分浸入油池中。齿轮在传动时就会把润滑油带到啮合的齿面上起到润滑作用。同时，部分液体润滑油也被摔倒箱壁上，起到散热的作用。
在此减速器中，由于受齿轮转速等条件的限制，该减速器的轴承和齿轮采用喷油润滑的方式。
6.5.2 万向联轴器的润滑
此万象联轴器两端万向节十字包轴承采用人工干油润滑。运转初期每周注油一次，工作条件稳定后每个月注油一次，其润滑油为2号工业锂基润滑脂，正常运转时每季度注入相同润滑脂一次。
6.5.3 其余零部件的润滑
换向器、减速器、齿轮马达、轮毂、用油池润滑。入口侧和出口侧机盖提升导向套、联轴器、下沉螺母等均采用甘油润滑。甘油润滑可以保持长期润滑，防锈，变形效果优秀、浸透效果高并在运转中的接着性良好，可以保
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持系统周围环境清洁。甘油润滑可用在复杂的机构，很深的内部。
2 设备的经济技术分析
2.1 设备的环保措施
双齿辊破碎机是两个平行的做相向旋转的破碎辊通过辊身或辊身上的牙齿对破碎腔内的物料进行破碎。而物料则被靠矿石与辊身的摩擦力被咬入破碎腔内。物料在破碎过程中大多受到挤压或是受到劈裂。破碎机经常在繁重负荷条件下及灰尘密布的恶劣环境中进行工作，灰尘会影响机械设备的润滑和工作效率，产生一定的磨损，降低设备的使用寿命，为保证破碎机正常工作以及对环境的考量，破碎机必须陪有可靠的防尘装置和除尘装置常工作以及对环境的考量，破碎机必须陪有可靠的防尘装置和除尘装置。同时机器在破碎物料时噪音会很大，因此，减少噪音污染也是必需的。
2.2 设备磨损的补偿及其经济分析
2.2.1 设备的磨损
磨损是设备陈旧落后的主要原因，有磨损就有补偿。补偿有三种形式：修理，更新和改造。设备的磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。
1．设备的有形磨损机械设备在力的作用下，零部件产生摩擦，振动，疲劳，生锈等现象，致使设备的实1产生摩擦，称为设备的有形磨损。设备的有形磨损的两种形式：
1)第1中形式的有形磨损
设备在使用过程中，由于各力的作用，使零部件产生实体磨损，导致零不见的寸形状和精度的改变，直至损坏。
2)第2种形式额有型磨损
设备在闲置过程中，由于自然力的作用而生锈腐蚀，丧失了工作精读和使用价值。设备的磨损程度是衡量使用设备经济技术性的基础。由摩擦
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造成零件磨损程度可用零件实际磨损量与最大允许的磨损量之比来表示
?实际 a??允许a ——设备磨损程度；
?实际——零件的实际磨损程度；
?允许——零件的最大允许磨损量；
2.2.2 设备的无形磨损
设备的无形磨损是指由于科学技术进步而不断出现性能更加完善，生产率更高的设备，使原有设备的价值降低，或者是生产同样结构设备的价值不断降低而使原有设备贬值。无形磨损也称经济磨损。
设备的无形磨损一种是由于相同结构设备再生产价值的降低产生原有设备价值的贬值，一种是由于不断出现技术上的更加完善，经济上更加合理的设备，使原设备显得陈旧落后而产生 衡量设备的度。
a1?式中
K0?K1K?1?1 K0K0a1——设备的无形磨损程度 K0——设备的原始价值
K1——考虑到两种无形磨损时设备的再生产价值
2.2.3 设备磨损的补偿
设备受的磨损需要补偿，磨损形式不同，补偿方式不同。补偿方式一般有修理、现 代化改装和更新。 1．设备的大修理
设备修理是修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理 更换已经磨损、老化和腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复。
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2．设备更新
设备更新主要是以结构更先进、技术更完善、效率更高、性能更好，消耗更低、外 观更新颖的设备代替落后、陈旧，在遭到第1 1种无形磨损，在经济上不宜继续使用的
设备。这是提高经济效益的主要途径。 ．3．设备现代化改装
所谓的现代化改装即设备的技术改造，就是应用现在化的技术成就和先进经验，根 据生产的具体需要，改变旧设备的结构，或增加新装置、新部件等，以改善旧设备的技 术性能与使用指标，使它局部达到或全部达到目前生产的新设备的水平。
结束语
在国民经济领域中，碎矿是许多基础工业部门的重要工序。而碎矿所用的机器大都属于工厂内的主要设备。中华人民共和国成立前，我国几乎不能生产任何类型的破碎设备。在建国初期，我国则是依前苏联模式发展工业，旋回破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机应用较为普遍，在高等院校的教材中也主要讲述上述破碎机的结构和设计，有关3(齿辊破碎机的内容十分简单，且结论是“不能破岩石，没有发展前途”，所以建国后3c多年并没有得到广泛应用。但在得知西方国家应用已非常普遍后才开始进行设备及技7f引进。现在我国的对辊破碎机（辊式破碎机，齿辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建匀材料等工业部门。随着工业的发展，所需的金属量增多，采掘矿量不断增大，破碎设{的应用场合越来越多。破碎设备随着工业的发展也得到了很蓬勃的发展，在机器的性能种类都还很大的改进和丰富。辊式破碎机是一种最古老的破碎机械。由于它的构造简单现在仍现在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用同时也作矿石的中、细碎作业a但由其自身的缺陷，由于占地面积大，生产能力低，在冶金矿山工业中的某些领域已被圆破碎机所替代，在金属矿山很少采用。
对于双齿辊破碎机的设计，我们要充分了解破碎机的工作原理和结构特点，对破碎机进行动力学分析、结构分析。同时要对电动机进行计算、选择和验算，对减速器进行一定的设计、选择，同时对破碎机的主要工作部件工作主轴进行结构自计、轴径的设计并对其进行危险截面的校核。