发布时间 : 星期五 文章1701综采工作面维护性推采作业规程[最新]更新完毕开始阅读
贝勒煤矿1701综采工作面作业规程
12、割煤过程中，必须在距上、下出口两巷5米处挂设“正在割煤，禁止入内”字样的警示牌，防止无关人员进入工作面。
13、割煤期间，需放支架顶上的大煤、矸块时，先将下方的所有人员撤至安全警示牌外，并在下方安设挡煤矸设施且确保挡煤矸设施牢固可靠，方可降架放下大煤、矸块。放大煤、矸块时人员必须在上方安全地点进行操作。
14、割煤期间，采煤工作面顶底板必须割平整，发现伞檐和离层顶板时及时找掉，人员站在安全位置用长柄工具作业，跟班区长和跟班排长必须现场监督，确保作业人员安全。
15、割煤期间煤机及支架喷雾必须全部打开，有效降低粉尘浓度，增加采煤机司机现场作业能见度，可及时发现隐患，发出停机信号。
16、其他人员必须通过或进入工作面时，必须提前和工作面作业人员取得联系，停止割煤并在工作面溜子停止运行后方可进入，人员通过工作面溜子下口正对处时，侧面观察溜子内无下滚的煤矸后，方可通过，并且不得停留。在工作面行走时要注意观察，发现上部煤壁片帮或溜子内有煤矸滚动时应立即躲在支架内，待无煤矸滚动后再行走。
17、每次拉架前必须撤出拉架点下方的所有人员到1701机巷；拉架过程中禁止人员通行，且拉架工作只能一处作业，严禁多处同时进行拉架。
18、人员确须进入溜子内处理煤机故障时，必须停止所有设备运转，并在作业点上、下方打好挡闸。
第三节 顶板管理
一、严格工程质量的评比，验收制度，消灭质量不合格品。坚持敲帮问顶制度，搞好两端头支护，上下安全出口及两巷超前支护，提高支护质量和支护强度。
二、工作面顶板管理
（一）加强对液压支架、支架相关管路、单体液压支柱的检修、维护工作，保持完好率达100%。
（二）工作面液压支架及时有效的支护顶板，接顶严密，凡连续出现二架顶梁上方漏冒高度超过1. 0m，必须用木料充填，在煤壁掏槽铰顶方式进行处理，全封闭的原则进行超前支护。液压支架拉超前架，严禁空顶作业。若遇煤层过高，局部
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贝勒煤矿1701综采工作面作业规程 冒顶造成支架不能支撑顶板时，必须单独拟定措施进行处理。
（三）在工作面周期来压期间，必须加强液压支架的操作质量，防止倒架，背架等，并保证支架有足够的初撑力。
（四）液压支架操作应随时调整支架的平衡千斤顶和侧护板，注意找偏调正。拉架后及时伸出伸缩顶梁，保持支架接顶完好，防止片帮伤人。
（五）工作在支架发生倒架时，必须及时调正，可采用单体液压支柱斜撑采煤机辅助拉架等方式调整，处理过程中人员必须撤离到支撑物10米以外的安全位置，防止支撑物回弹伤人。
（六）处理死支架时，必须先支好临时支柱，采取保护措施后，才可采用挑顶、卧底等方法处理，处理过程中必须有专人看护安全，有人统一指挥。
（七）工作面浮煤工作业时严禁背对煤壁，更不准坐在电缆槽上，只能在监视输送机运行的侧前方或架间作业，作业前检查煤壁状况，发现有片帮迹象时，必须先行处理，确认安全后，方可作业。
（八）拉架时须找到侧护板宽的位置从上往下进行，并收老架侧护板打开本架侧护板。
（九）一般情况下调架时必须用侧护板严禁用底调。 三、上、下安全出口的管理
（一）上下端头距机尾、机头的大梁间距保证小于0.5m，若大于0.50m，采用DZ25/100型单体液压支柱配套HDJA-1200型铰接顶梁建成错梁齐柱式进行支护，排距为0.75m-0.8m，柱距均为0.75m-0.8m，用铰接顶梁进行支护时，严禁出现单梁单柱且每根支柱必须拴上防倒绳。
（二）机头、机尾各采用四对八梁和液压单体进行支护进行支护，但是根据现场情况适当调整。
（三）、机头、机尾每根大梁下至少保证有4根单体支柱，且单体支柱必须穿上柱鞋。
（四）上下安全出口高度必须大于1.8米，并且畅通。 四、上、下端头支护
（一）工作面溜子机头、机尾上方顶板分别用两组长3.8m的π型钢花边大梁支护，每组两梁，一梁三柱，两梁随工作面的推进交替前移，大梁组间距0.75m-0.8m，
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贝勒煤矿1701综采工作面作业规程 组内间距为0.2m，且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。
（二）上下端头采用DZ22/100型单体液压支柱配合3.8mπ型钢梁支护。 （三）窜大梁前，必须将尾巷的密集柱打好，防止窜矸。 （四）窜大梁时，必须停止采面溜子运转，且严禁启动机组。 （五）窜大梁时，必须 三人配合，两人抬梁，一人升柱。 （六）严格执行敲帮问顶制度，且随时观察顶板情况 。 （七）所窜大梁必须符合质量标准化和规程要求。 五、上、下巷超前支护及尾巷回收
（一）上、下巷梯型棚支护段，在回采过程中，煤壁往外30m的棚子，采用2.5m的单体柱配合1.2m铰接梁建成倾斜顺山托棚，从煤壁起双排20m。单排10m托梯型棚进行超前支护，托棚必须保证一梁二柱，柱距为0.6m。
（二）超前托棚必须成排，支柱必须迎山有劲，不得打在浮煤、浮矸上。 （三）上、下巷顶空及顶板破碎地段必须用半圆木刹紧背实。
（四）上、下尾巷必须打上密集柱挡矸，且上尾巷可以提前回收一排。 （五）上、下尾巷金属棚子采用回柱绞车回收，且回收时必须与切顶线保持一致。
（六）上、下巷W型钢带支护段时，必须在支护好后撤下托盘螺丝。 （七）每组回收人员为3～4人，回收时必须有专人观看，严禁单人作业，回收人员必须对顶板管理熟悉。
（八）上、下巷20m范围内的棚子必须提前替棚，若顶板压力大，棚子变形严重时，必须以木替铁，支护好顶板，在用绞车回，严禁盲目蛮干
（九）若需打替棚时，必须坚持执行“先支后拆”的原则。
（十）严禁人员直接进入采空区内拾物件，掉在采空区的物件，只能用长柄工具取出。
（十一）回出的棚子、钢轨，必须运到工作面往外50m之外的地点码放整齐，达到两车后必须及时运出地面。
（十二）瓦检员必须随时检查瓦斯，瓦斯超限严禁作业。 六、采用π型钢梁支护 （一）打柱
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打柱时必须严格按“1701回采工作面支架布置平、剖示意图”中的间排距进行打柱，打柱时支柱必须迎山有劲，其迎山角度为3o～5o，支柱的初撑力不小于90kN(11.464Mpa)，支柱打设好后必须成直线，其偏差不大于±100mm，特殊支护按要求打齐。往前回采过程中打柱时，采面上、下巷的单体柱三用阀必须沿走向打设，注液阀朝向采空区的一侧，卸液阀朝向采面推进方向；采面上、下出口打设的单体柱三用阀垂直于煤壁，注液阀朝向采空区的一侧，卸液阀朝向采面推进方向；其余地段所打设的单体柱，单体柱三用阀必须平行采面煤壁，注液阀朝下，卸液阀朝上。
（二）回柱放顶
回柱放顶时按由下往上的顺序分段进行，分段回收的距离不小于5m，回收末排柱前，回收点上下5m范围内的基本柱必须打齐。并且使用好柱鞋。
（三）防倒防滑
1、回采过程中采面第一、二、三排支柱全部栓好防倒绳。
2、为防止工作面刮板运输机下滑，工作面刮板运输机机尾必须打设好牢固、可靠的戗压柱，防止下滑。
七、预防冒顶的措施：
（一）加强采面工程质量，防止采面超高，保证支架有足够的初撑力。 （二）加强上下出口三角的支护，顶板破碎或有片帮危险时必须设可靠的临时支护。
（三）顶板拉槽时必须立即处理，用半圆木或刹杆接实顶板。
（四）支架必须移到位，移架紧跟采煤机，移架时采用少降快移或带压移架。 （五）严禁支架倾倒，及时调整支架，使支架前梁、顶梁与顶板紧密接触。 （六）所有单体液压支柱必须垫鞋柱，栓放倒绳。 八、工艺流程的措施 （一）落煤
1、采煤机割煤前，必须检查各个操作手把是否灵敏、可靠，各部件是否符合规定，煤壁机道是否有人工作，确认无问题之后方可开机。
2、停机检查、更换截齿或在煤壁工作时，割煤机开关必须打到“零”位，并且切断采煤机动力电，设专人看守，并将支架的前探油缸伸出护住帮顶，严禁空顶作业，作业时加强敲帮问顶，必须设专人观察煤壁动态，预防片帮伤人
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