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VDA6.3过程审核
A部分 产品诞生过程 要素1：产品开发的策划 1.1是否已具有顾客对产品的要求？ 1.图纸、标准、规范、产品建议书 需考虑要点 2.物流运输方案 3.技术供货条件（TL），检验规范 4.质量协议，目标协议 5.重要的产品特性/过程特性 6.订货文件 7.法规、规定 8.用后处置计划，环保要求。 1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？ 1.顾客要求 2.成本 需3.进度表：策划认可/采购认可，更改停止，样件（样车）/试生产，批考量生产起始 虑4.资源调查 要5.目标值确定与监控 点 6.定期向企业领导汇报 7.同步工作小组（SET） 需考虑要点
要素3：过程开发的策划 3.1是否已具有对产品的要求？ 1.顾客要求 需考虑要点 2.法规 标准 规定 3.物流方案 4.技术供货条件（TL） 5.质量协议/目标协议 6.重要特性 7.材料 8.用后处置计划，环保要求。 3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？ 1.顾客要求 2.成本 需考虑要点 3.进度表：策划认可/采购认可，样件（样车）/试生产，批量生产起始 4.资源调查 5.提供生产/检验设备，软件，包装 6.更改的保证方案（批量生产起始时的问题等） 7.物流/供货方案 8.目标值确定和监控 9.定期向企业领导汇报。 3.3是否已策划了落实批量生产的资源？ 需考虑要点 1.顾客要求 2.原材料的可提供性 3.具有素质的人员 4.缺勤时间/停机时间 5.全过程时间/单台设备（装置）产量 1.顾客要求 2.具有素质的人员 3.缺勤时间 4.全过程时间 5.房屋、场地（用于试制及开发样件的制造） 1.3是否策划了落实产品开发的资源？
6.模具/设备 7.试验/检验/实验室装置 8.CAD、CAM、CAE. 要素1：产品开发的策划 1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求？ 1.顾客要求 2.企业目标 需考虑要点 3.同步工程 4.坚固的设计/ 受控的过程 5.定期的顾客/供方会谈 6.重要特性、法规要求 7.功能尺寸 8.装车尺寸 9.材料 1.5是否调查了以现有要求为依据的开发的可行性？ 1.设计 2.质量 需考虑要点 3.生产设备、资源 4.特殊特性 5.企业目标 6.规定、标准、法规 7.环境承受能力 8.进度表/时间框架 9.成本框架 1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？ 需考虑
6.房屋，场地 7.设备，模具、生产/检验设备，辅助工具，实验室设备 8.运输器具，周转箱，仓库 9.CAM（计算机辅助制造），CAQ（计算机辅助质量管理） 要素3：过程开发的策划 3.4是否了解并考虑了对生产过程的要求？ 1.顾客要求 2.法规要求 需考虑要点 3.能力验证 4.设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性 5.生产工位布置/ 检验工位布置 6.搬运、包装、贮存、标识。 7. 8 3.5 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？ 1.项目领导，项目策划小组/职责 2.具有素质的人员 需考虑要点 3.设备，模具，生产装备/检验器具，辅助工具，实验设备 4.通讯方式（例如：数据远程传送） 5.在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头，会议） 6.CAM,CAQ 7. 8. 9. 3.6 是否已做了过程P—FMEA，并确定了改进措施？ 需考虑要1. 所有生产工序，也包括供方的 2.顾客要求，功能 3.重要参数/重要特性 4.可追溯性， 环保要求 1.项目领导、项目策划小组/职责 2.具有素质的人员 3.通讯方式（数据远程传送） 4.在策划期间来自/发向顾客的信息（定期碰头会议）
要5.模具/设备 点 6.度验/检验/实验室装置 7.CAD CAM CAE 点 5.运输（内部/外部） 6.各有关部门的参与 7.由设计D—FMEA得出的生产过程特定措施。 8. VDA6.3过程审核
A部分 产品诞生过程 要素2：产品开发的落实 2.1是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 1.顾客要求/产品建议书 需考虑要点 2.功能 安全性 可靠性 易维修性 重要特性 3.环保要求 4.各有关部门的参与 5.试验结果 6.通过过程P-FMEA确定的针对产品的措施。 1.顾客要求 需考虑要点 2.重要参数/重要特性、法规要求 3.功能、装配尺寸 4.材料 5.环保要求 6.通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。 2.3 是否制订了质量计划？
要素4：过程开发的落实 4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 1.顾客要求 需考虑要点 2.各生产工序，也包括供方的 3.重要参数/重要特性，法规要求 4.装车尺寸 5.材料 6.可追溯性，环保要求 7.运输（内部/外部） 8.由设计D-FMEA得出的针对生产过程特定的措施。 1.确定、标识出重要特性 需考虑要点 2.制订检验流程计划 3.配置设备和装置 4.及时地预先配备测量技术 5.在产品落实的适当时间点进行的检验 6.澄清验收标准 4.3 是否已具有各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实？ 4.2 是否制订了质量计划？
1.确定、标识出重要的特性 需考虑要点 2.制订检验和试验流程 3.配置设备和装置 4.及时地预先配备测量技术 5.在产品落实的适当时间点进行的检验 6.澄清验收标准。 要素2：产品开发的落实 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 1.产品试验（例如：装车试验 功能试验 寿命试验 环境模拟试验） 需考虑要点 2.样件状态 3.小批量试生产样件 4.试制时的制造设备和检验装置/检验器具。 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？ 1.顾客要求 需考虑要点 2.具有素质的人员 3.缺勤时间 4.全过程时间 5.房屋、场地 6.试验装置 7.样件（样车）制造 8.模具/设备
1.产品试验（例如：装车试验，功能试验，寿命试验，环境模拟试验） 需考虑要点 2.批量前样件，“0”批量样件 3.首批样品 4.重要产品特性/过程特性的能力证明 5.物流运输方案（例如：通过试发货运输了解包装合适性） 6.模具，机器，设备，检测设备 要素4：过程开发的落实 4.4 是否为了获得批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 1.顾客要求 2.确定最小生产数量 3.过程能力调查 需考虑要点 4.检具能力调查 5.生产设备的批量生产成熟性（测量记录） 6.首批样品检验 7.搬运，包装，标识，贮存 8.人员素质 9.作业指导书，检验指导书 10.生产工位布置/检验工位布置 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全 1.过程参数（例如：压力，温度，时间，速度） 需考虑要点 2.机器/模具/辅助器具的数据 3.检验规范（重要特性，检验，测量和试验设备，方法，频次） 4.过程控制图的控制限 5.机器能力验证，过程能力验证 6.操作说明 7.企业指导书 8.检验指导书 9.缺陷发生状况的现时信息。