发布时间 : 星期四 文章明敷暗敷钢管施工方案更新完毕开始阅读
电气配管施工方案——天津建工总包烟草项目部
配的导管保护层应大于30 mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。
d.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30mm的间隙。 2、 明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
2.1.管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-2
项次 项 目 暗 配 管 弯曲半径或允许偏差 (mm) ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30 40 50 60 3 3 检验方法 尺量检查 拉线尺量检查 吊线尺量检查 1 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 管子弯曲处的弯曲度 15～20 明配管固 管子直径 20～30 2 定点间距 (mm) 40～50 65～100 明配管水平，垂直敷 平直程度 设任意2000mm段内 垂 直 度 2.2.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均
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匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
2.3.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
2.4.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。
2.5.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
2.7.钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。
2.8.钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。
2.9.钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。
1.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。 注：○
2.梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。 ○
三、金属软管的安装
1．钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。
2．金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
3．金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。 4 初装修砌墙管线预埋
4.1．对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。
4.2．在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保护层。
4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。
四、质量标准与施工要求
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1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
2
以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm。
2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4．KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。
5. 壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
6. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
7.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1 规定。
电缆最小允许弯曲半径 表4-1
序号 电缆种类 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 5 多芯控制电缆 注：D为电缆外径 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D 8. 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm 。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4-2规定。
直线段管卡间的最大距表 表4-2 导管直径（mm） 敷设方式 15-20 25-32 32-40 50-65 65 以导管种类 上 管卡间最大距离（m） 壁厚>2mm 刚性钢导1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 管 壁厚≤2mm 刚性钢导1.0 1.5 2.0 —— —— 管 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 支架或沿墙明敷 共8页 第7页
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9.防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
10.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
10．穿过建筑物和设备基础处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标正确。
五、成品保护
1.剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 3.明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表5-1 项次 项 目 暗 配 管 弯曲半径或允许偏差 (mm) ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30 40 检验方法 尺量检查 1 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 管子弯曲处的弯曲度 15～20 明配管 管子直径 20～30 2 定点间距(mm) 40~50 50 65~100 60 明配管水平，垂直敷 平直程拉线尺量3 度 检查 设任意2000mm段内 垂 直 吊线尺量 3 度 检查 使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
六、附录
附录3D301-3钢导管配线安装图集：
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