发布时间 : 星期三 文章【精编】钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解更新完毕开始阅读
准 备 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件的准备情况 接班长开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；确认无误后，汇报调度、班长，得到调度、班长允许后，通知按下列顺序进行操作 由主控工对工艺参数进行检查 正式生产 正式生产 开 机 操 作 1供料系统 混合料上料至规定仓位—8#皮带—7#皮带—6#皮带—（旁通皮带5#皮带）—4#皮带—3#皮带—烘干排风机—引入煤气—爆发试验合格—高炉煤气点火—烘干机—2#皮带—1#皮带—精粉皮带称—精粉给料圆盘—螺旋称—膨润土给料机 2球团焙烧系统 引入煤气—爆发试验合格—开窑尾风机—高炉煤气点火—回转窑慢转—1#烟罩温度达到200℃链篦机慢转—窑尾温度达到500℃—通知8#皮带、返料皮带、风机、辊筛、造球岗位按顺序开机—链篦机间断布料—环冷机开机—成品输送系统按顺序开机—当窑尾温度达到800℃以上时，链篦机连续布料，转入正常生产 3各岗位开机运转正常后向调度汇报开机时间 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作 1正常停机 接班长停机指令后，按下列程序停机 1） 通知配料止料 2） 烘干、润磨、1—7＃皮带按顺序停机。 停 机 操 作 3） 造球混合料仓（冬季放空，夏季可留半仓料） 4） 造球系统停机 5） 10＃皮带、摆头皮带、宽皮带辊筛停机 6） 待链篦机内物料排空后停1#提升机、2#提升机 7） 窑速降到最低，调节主引风机风量进行匀速降温 8） 返粉送完后停返粉皮带、8#皮带 9） 环冷机内成品球排空后，环冷机、成品皮带停机 10）停机后，向调度、班长汇报停机时间 工 艺 控 制 操 作 1正常控制 1） 随时观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化 趋势，及时进行调整 2） 每小时记录一次过程参数、设备运行参数、产量、各种消 耗 3） 随时观察设备运行情况，发现异常及时采取措施 严格按停机操作要求 进行停机操作 工 艺 控 制 操 作 2常见异常情况处理 1）窑头正压大，粉子多，根据班长及岗位人员反映的实际情况调整 a） 调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度 趋于合理 b） 当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，提高系统风温 2）回转窑结圈 a) 提高生球的强度 b) 控制焙烧球质量，入窑球抗压强度≥500N/球，杜绝粉末入窑 c) 严格控制窑温，不造成局部长时间高温 d) 严禁高温停窑 3）红窑事故 a) 窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料 工艺控制参数 b) 窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉 链篦机3#风箱温度≤浇注料，必须停窑 450℃ 3回转窑升温操作 循环风机进口温度≤1）窑内温度低于150℃可不转窑，150℃～300℃之间用辅机350℃ 连 窑尾温度1050±50℃ 续转窑，窑内温度300℃，用主机300r/min转窑 窑头温度950～1100℃ 2）按照升温曲线控制温度，当窑尾烟罩温度达到500℃，开始 环冷一段温度900～向链篦机布料，布料厚度130±5mm，链篦机烟罩温度低1050℃ 800℃，链篦机间断转机，每十分钟转9个链节。当窑尾温严格按照工艺参数控制，度达到800℃且呈上升趋势时，组织系统开机 如出现工艺异常情况，按3）开机后调整主引风机、循环风机，控制好各段温度与风量，照异常情况处理要求处开机5小时后逐步达到正常生产水平 理 4回转窑保温操作 1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，窑内将煤气流量减 到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形，停窑时间