发布时间 : 星期三 文章【精编】钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解更新完毕开始阅读
型号 辅机 减速机 速比 ZSY160-31.5-Ⅱ 辅机 31.5 电机 型号 功率 转速 Y180M-4 18.5kW 1460r/min 注：1电动机负荷不应超过额定功率80%，温升不超过40℃ 2各润滑点油温不得超过60℃ 3轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%以上 4传动大小齿轮啮合沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%，齿顶间隙≥8.5mm(冷态下) 2）窑尾提升机性能参数（2台）
设备名称 规格型号 型号 电动机 功率 转速 窑尾提升机 PL350-A21.3m Y200L1-6 18.5kW 970r/min — 减速机 型号 速比 — — — ZQ650-Ⅱ 48.57 — — — 3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）
设备名称 规格型号 旋向 流量 全压 传动方式 窑头冷却风机 4-68№8C 右45° 19404～33958m3/h 2618～1833Pa 电机-轴承座-叶轮 — — 型号 Y200L1-2 30kW 2950r/min 240㎏ — — 电动机功率 转速 重量 — — 4）一次风机性能参数 设备名称 规格型号 流量 一次风机 MJL200a 19．9m3/min 型号 Y200L-4 30kW 1470r/min 电动机功率 转速 升压 58860Pa 重量 270㎏ 2、设备点检
设备部位 点检内容 电流值 定子温度 电动机 轴承温度 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 润滑油温 润滑油标 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 轴承温度 托轮 声音是否异常 是否异常振动 接触宽度 传动齿轮 传动是否平稳 螺栓有无松动 轴承润滑情况 提升机 料斗状况 头尾轮是否异常振动 正常情况 200～220A ≤70℃ ≤60℃ 否 是 ≤60℃ 油液显示2/3 否 是 ≤60℃ 正常 否 ≥70% 是 无 良好 良好 否 减速机 3、修理周期与内容
1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：
修理部位 修理内容 检查托轮轴瓦间隙及磨损情况，更换润滑油 各部支撑系统 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整 检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件 检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整 检查耐火料，更换松动及损坏的耐火料 补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块 传动系统 筒体部分 2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下： 修理部位 小修理的修理内容 校正托轮位置偏差，进行必要调整 检查更换磨损严重的托轮轴瓦或清洗换油 修复不平的托轮表面，更换部分托轮 小修理的修理内容 更换磨损严重的轴承或清洗换油 传动系统 更换部分半联轴器或有关零件 调整大、小传动齿轮，达到啮合精度 检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油 小修理的修理内容 校正筒体中心线，恢复筒体几何精度 检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复 检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位 修理内容 各部支撑系统 筒体部分 更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量 更换损坏的挡轮以及附件 修理更换筒体头部以及筒体尾密封件
3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：
修理部位 中小修理的修理内容 各部支撑系统 更换一套或几套托轮或轮带 修复不平的托轮表面 中小修理的修理内容 检修传动减速机，更换磨损件 传动系统 更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴 修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板 大修更换主电机 中小修理的修理内容 更换磨损变形严重的头部、尾部筒节 筒体部分 修正通体裂纹，彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度 更换耐火料 校正筒体中心线，恢复筒体几何精度 修理内容 4、常见故障及排除方法 设备部位 故障情况 产生原因 回转窑筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空 调整托轮 筒体 回转窑筒体振动 筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小 调整大小齿轮啮合间隙 大齿轮接口螺栓松动或断落 紧固或更换螺栓 排除方法