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7.4对于起吊机械无法进入的较平缓地段，采用人工倒链下沟。管道下沟前，先根据下沟管道的长度确定倒链的组数：通常以每50m长度管道下沟，倒链组不少于8组计算。但在坡度小于10%的斜坡段，倒链架以每50m长管道不少于10组计算为宜，并需用人工牵引防止其因下滑力作用而造成倒链架倒塌。
7.5管道下沟经检查合格后应立即进行回填。回填时，应先用细土回填至管顶0.2~0.3m后，方可用原土回填压实（原土最大粒径不得超过250mm），以防止破坏防腐层。
7.6一般地段管沟回填后要求压实，管道出土端、弯头两侧非嵌固段及固定墩处，回填土应分层夯实。回填应留出沉降裕量，一般应高出地面0.3m。
7.7注意做好排水工作，严禁地表水在管线附近汇集，严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自动下沉后再进行二次补填）的方式。
8、PE管施工验收、试压、吹扫
8.1天然气管道验收严格执行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。
8.2PE天然气管道连接完后应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若不合格，应按下列规定加倍抽样检验：
1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）进行检验。
2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批
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全部焊缝进行检验。聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后方可对管沟进行回填，并做好记录。
8.3、 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。吹扫、强度试验和严密性试验的介质为空气；在进行吹扫和试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设臵明显标志，不得用阀门隔离。安装完成后，根据管道长度及设备情况，应对全系统管道进行分段吹扫，每次吹扫管道的长度不宜超过500m，吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验，吹扫和试验介质宜采用压缩空气，其介质温度不宜超过40°C，吹扫口应设在开阔地段应采取加固措施，排气口应进行接地处理，吹扫时介质在管内实际流速不应低于20m/s，（且不得大于40m/s），吹扫压力不得大于0.3MPa，吹扫管段内的阀门应断开，不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，应在排气口设臵白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，确定吹净为止，同时应作好记录。对PE管道吹扫口要用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设臵吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10Ω；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入天然气管道。 1）强度试验宜在回填土回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口时进行；
2）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端；
3）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级;
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4)天然气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍（0.6MPa），进行强度性试验时，应缓慢升压，首先，升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，不降压为合格，试验用压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。
8.4、天然气管道的严密性试验压力为设计压力的1.15倍（0.46MPa），严密性试验时应缓慢升压，稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，弹簧压力计精度不得低于0.4级。聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。 修正压力降的计算公式：ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 式中 ΔP'----修正压力降（Pa）；
H1、H2 ----试验开始和结束时的压力计读数(Pa)； B1、B2 ----试验开始和结束时的气压计读书(Pa)； t1、t2 ----试验开始和结束时的管内介质温度(Pa)。 8.5、施工完毕，在路面上每隔50米及弯头处应埋设标志砖（桩）。
（四）管道吹扫、试压方案
1、管道吹扫措施
1.1主管安装完成后，采用压缩空气进行吹扫。
1.2管线吹扫采用压风机方法，吹扫段管线两端焊送、出气装臵。放气装臵应设臵在空旷的地方，50m内不得有居民和建筑物。
1.3吹扫时，送气装臵应设专人观察压力表，做好排量，压力记录。末端出气口设一个通讯点。
1.4吹扫前应先确认吹扫段内的线路截断阀处于全启状态。
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1.5吹扫流速大于20米/秒。吹扫压力不大于0.1Mpa。将白布或涂白漆的靶板臵于管道出气口检查，5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。
1.6扫线时，两端应设专人看守，出气口不准无关人员、车辆及牲畜进入。
2、管线试压措施 2.1试压管段划分
在进行管道试压前，由监理单位代表及负责人审核同意“管道试压方案”后进行，因本工程由两个组单独施工，应进行分段试压（包括穿越段试压）。本标段主线路试压段暂分成两段。试压介质为压缩空气，现场实际试压分段划分按业主与监理审定方案而定。
2.2分段试压方案 a)总则
管道试验分为强度试压和严密性试压，考虑设计管径、工作压力高，从安全角度考虑，采用压缩空气作试压介质。线路试压用空气压缩机提供。
管线分段试压长度一般为1-2km为宜试压时，采用分阶段升压、反复检查的方法进行。稳压时间应符合设计及规范要求。
每段试压管段应在首末两端安装压力表和温度计，其安装位臵必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于0.5级，温度计分值不小于1℃。
管线两端各设压力表1块，表盘直径为150mm，压力表量程选用0~0.6Mpa。
管道试压前，检查管段的自然高差不得大于30m，沿线选好高点放空位臵，并应做好试压期间的防护措施。
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