发布时间 : 星期五 文章主井井底煤仓作业规程 9.22日更新完毕开始阅读
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第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方案及施工顺序
1.施工方案
煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出1个Ф1.2m溜矸孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。
总体方案分三步进行，第一步施工煤仓上锁口，第二步掘进施工仓体、漏斗，第三步施工给煤机硐室浇筑和漏斗口、漏斗斜面及仓体浇筑。
第一步：煤仓由上锁口向下采用钻爆法施工5.464m后，矸石出尽，再放一炮座底炮，整平后准备砌筑煤仓上锁口。搭设脚手架形成施工平台，绑扎钢筋、稳立模板，浇筑混凝土。
第二步：上部锁口施工完以后，仓体、下锁口采用钻爆法掘进施工。在每次刷掘一个循环后进行锚、网、喷临时支护。正常掘进施工时，最大循环进尺1.8m；施工中如果围岩破碎，循环进尺缩至0.8m。
第三步：仓体、漏斗掘进完成以后，施工给煤机硐室浇筑和漏斗口、漏斗斜面及仓体浇筑。煤仓漏斗口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇筑混凝土。待硐室墙体砼达到一定强度后开始绑扎硐室顶部及煤仓漏口钢筋及支设模板，同时安设预留件。经验收合格后一次整体连续浇筑砼。
2.施工顺序
煤仓刷大自上而下采用钻爆法施工,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。
⑴用反井钻机施工煤仓中心钻孔（已完工）。
⑵安装绞车、固定滑轮等提升系统。（附设备平面布置图）
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⑶自仓顶硐室底板施工煤仓5.464m，施工过程中用锚、网、喷做为临时支护，做到一炮一锚严禁空顶、帮作业。施工完成后，采用钢筋混凝土浇筑作为永久支护，为了防止已砌好的煤仓上口壁下沉，施工时在稳定岩层中需要砌筑壁座；若施工到5.464m位置时，砌筑的壁座无法满足要求，则继续向下掘进，直到壁座满足要求,壁座的位置根据实际施工情况而定。
⑷自上而下采用钻爆法掘进施工仓体、漏斗，每循环进行临时锚网喷支护。
⑸浇筑给煤机硐室拱部、漏斗口以及漏斗、分煤器部分并与煤仓合茬。 ⑹浇筑漏斗斜面及仓体。 ⑺收尾、验收等工作。 二、施工准备
1.将施工所用工器具通过副井运输至施工地点，支护材料在井下码放整齐，搅拌机及喷浆机、绞车等在预定位置放置牢固。
2.由机电工将风、水、电接到该施工位置，形成生产条件。 三、施工测量 1.控制测量
1）平面控制测量：根据井下巷道设计图纸，进行导线设计，将导线敷设到煤仓上下口巷道内，对点位误差进行预计，确定导线等级，保证煤仓上下口贯通。
2）高程控制测量：核算高程和坡度，水准测量或经纬仪三角高程测量控制点应测设到煤仓上下口附近。
2.中心及十字中心线的标定
1）煤仓中心的标定：根据井下导线和标定要素，在煤仓上下口用极坐标法标出煤仓中心位置。上口中心点设在巷道顶板上，下口中心点设在巷道底板上。
2）十字中心线的标定：在煤仓上下口中心安设经纬仪，按设计拨出十字
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中心线方向；沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上。
3.中心及十字中心线的调整
用反井钻机在煤仓中心位置钻出Ф1200mm中心导孔，上下口贯通后，对上下口中心及中心线进行联测，调整点位偏差。重新标定煤仓中心及十字中心线的位置。
4.高程传递
用水准仪将高程控制点引测到煤仓上下口，用长钢尺将标高引至各水平位置。
5.限差及精度
1）平面控制测量导线等级为7”级。
2）水准测量往返测量测量高差的较差不大于+50mm/R（R为水准点间路线长度，以KM为单位）
3）三角高程测量相邻两点往返测量高差的误差不大于10+0.3mm/L（L为 导线水平边长，以m为单位）。
4）煤仓中心的点位误差不大于5mm。
5）煤仓垂直度为中线至仓壁的距离不小于设计，不大于设计30mm。 四、施工方法
使用钻爆发施工，循环进尺1.8m；施工煤仓时，煤仓内爆破后的矸石人工扒到溜矸孔内，通过溜矸孔下放至煤仓下口给煤机硐室，然后再使用安装在煤仓下口的耙装机耙矸石至矿车，经装载胶带机巷斜巷绞车下放到轨道石门，再经副井罐笼提升至地面。人工清理煤仓下口矸石时，必须先和煤仓上口人员联系好，盖好煤仓溜矸孔，防止落矸伤人。
1)煤仓上锁口施工
采用钻爆法进行施工，施工时先按照上部荒径5m的掘进断面向下施工2m，施工完后，再施工下部3.464m变断面，施工时采用放小炮辅以风镐刷扩施工。待该段掘进完成后，再向下施工0.5m仓体。正常掘进施工时，循
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环进尺1.8m，爆破、出矸后首先采用锚、网、喷做为临时支护，做到一炮一锚严禁空顶、帮作业。上锁口掘进完成后，进行C35钢筋砼浇筑永久支护。煤仓上锁口砼壁厚500mm，采用模板规格15003300350mm。
⑴煤仓上锁口施工时，采用锚、网、喷临时支护+钢筋砼永久支护，喷射混凝土强度C25，喷厚50mm；锚杆采用Ф2232000螺纹钢锚杆，间排距9003900mm，锚固锚杆采用2支Z2360型锚固剂锚固；金属网采用φ6mm钢焊制而成，规格为2000mm31000mm，网格100mm3100mm，网片采用搭接，搭接长度100mm，且每隔300mm用14#铁丝绑扎。上锁口施工5.464m时，留一茬坐底炮停止掘进，平整工作面，搭设建筑用脚手架形成施工平台，绑扎钢筋（预留搭接茬）、支模、校正尺寸无误后，浇筑混凝土。
⑵搭设工作台，采用Ф5034钢管及配套扣件配合规格长3宽3厚=30003300350mm的木板搭建牢固可靠的工作台。搭设脚手架时必须横平竖直，凡是接点必须使用卡扣，接点和延接管子卡扣与接点的螺栓必须拧紧上牢，钢管间排距最大不超过1m，并设斜撑。脚手架立杆不得悬空，立杆底部应设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上平不大于200mm处的立杆上。横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。工作台必须搭设严实，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台，相邻大板使用扒钉连接牢固，大板与架杆使用16#铁丝牢固绑扎，工作台高度以满足工作需要为原则。
⑶永久支护按照设计先绑扎好钢筋，并且用铁丝把钢筋与煤仓壁的预留锚杆联结牢固。坐底炮处煤仓周圈施工壁座，环筋与竖筋的交接处使用22#绑丝牢固绑扎，绑扎钢筋经验收合格后，铺设模板校对好尺寸后方可浇筑砼。
⑷钢筋绑扎技术要求
①钢筋下端套丝，预留下次连接处的套筒上丝长度，以备与下部钢筋连接。
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