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湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第1页 共13页
目 录
1. 工程概况及主要工程量 2. 编制依据 3. 施工准备
4. 作业程序和工艺措施 5. 验收的准则和接受的标准 6. 安全和环境保护措施 7. 附录
湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第2页 共13页
1.工程概况及主要工作量
1.1适用范围
本作业指导书适用于湖北大别山电厂一期2×600MW工程， #2机组P91/T91钢焊接。 1.2工程概况
湖北大别山电厂一期2×600MW工程#2机组安装，由上海电力安装第二工程公司承建。锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架的超临界变压直流式锅炉（型号：HG-1970/25.4-YM4）。
锅炉呈П型布置，受热面组件采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道中布置有末级过热器、高温再热器，尾部为双烟道，前烟道布置有省煤器和低温再热器，后烟道布置有省煤器和低温过热器，前后烟道由隔墙包复阻隔，烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×15632.3mm,炉膛46459mm标高以下采用螺旋水冷壁，上部为垂直膜式水冷壁。顶部受热面组件各部分间采用中、大口径连通管连接。
汽轮机采用北京—ALSTOM阿尔斯通生产的超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。
发电机采用北京—ALSTOM阿尔斯通生产的自并励静止励磁、定子绕组水冷、转子绕组及铁心氢冷发电机。 1.3焊接工程量
受监焊口一览表（表1）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 组件名称 主蒸汽A 主蒸汽B 主蒸汽疏水管A 主蒸汽疏水管B 高温再热蒸汽A 高温再热蒸汽B 高温再热蒸汽C 高温再热蒸汽D 高温再热蒸汽疏水A 高温再热蒸汽疏水B 高压旁路A 高压旁路B 低压旁路疏水A 规格 φ508×80 φ419.1×76 φ73×14.02 φ88.9×15.24 φ987.8×35.5 φ864×40 φ704.7×27.5 φ552.59×21.5 φ88.9×7.62 φ60.3×5.54 φ254×47 φ60.3×11.07 φ88.9×7.62 材质 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 A335P91 焊口数 16 9 35 19 16 10 20 8 5 14 2 12 7 湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第3页 共13页
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 低压旁路疏水B 屏式过热器出口 末级过热器进口 末级过热器出口 屏式过热器定位管B 屏式过热器定位管C 屏过出口至汇集集箱 屏过至末过进口汇集集箱 汇集集箱至末过进口 末过出口至汇集集箱 汇集集箱至主蒸汽管 末过出口汇集集箱对接 高温再热器B 高温再热器C 高再出口至汇集集箱 汇集集箱至热段连通管 高再汇集集箱对接 φφφφφφφφφφφφφφφφφ60.3×5.54 38×6.6 44.5×7.5 44.5×8 38×5.6 38×6.6 168×30 508×70 168×25 219×40 508×80 508×100 51×4 51×4 219×18 864×40 864×55 A335P91 SA213T91 SA213T91 SA213T91 SA213T91 SA213T91 SA335P91 SA335P91 SA335P91 SA335P91 SA335P91 SA335P91 SA213T91 SA213T91 SA335P91 SA335P91 SA335P91 17 840 600 600 4 4 60 9 60 60 12 1 950 1900 96 12 1 表1总计焊口5399只。
2．编制依据
2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的安装图纸要求。
2.2 湖北大别山电厂2×600MW超临界机组工程《施工组织总设计》。
2.3上电二公司《大别山电厂一期2×600MW工程#2机组安装施工组织设计》。 2.4《大别山电厂一期2×600MW工程#2机组焊接专业施工组织设计》。 2.5 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 2.6 DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.7 国家电力公司《T91/P91钢焊接工艺导则》。
2.8 DL/T 752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。 2.9 电力部《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 〈1996〉。 2.10 DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》。
2.11 DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 2.12 DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》。 2.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。 2. 14 DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》。
2.15 DL 438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。 2.16 DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
湖北大别山电厂一期工程2×600MW机组 #2机组 P91/T91钢焊接 第4页 共13页 2.17《蒸汽锅炉安全技术监督规程》。
2.18 DL5009-1-92《电力建设安全工作规程》。 2.19 企业标准《焊接管理制度》。 2.20 企业标准《现场产品标识暂行规定》。
3.施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 技术员在焊接开工前报审作业指导书。
3.1.2 每一类规格和材质的受监焊口开工前，发给焊工相应的焊接工艺卡片。焊工要严格遵
守焊接工艺参数和工艺流程。
3.1.3 技术员做好技术交底工作。
3.1.4 技术员与质检员做好焊接的各种记录。 3.2 焊接环境与现场条件准备
6.2.1施焊环境如出现下列情况之一时,必须采取防护措施,否则不得施焊。
A. 电弧焊: 风速≥8m/s B. 气体保护焊: 风速≥2m/s C. 下雨
3.2.2 焊接时允许最低环境温度；5℃
3.2.3 在组合场和炉架上布置好焊机，做好焊机的接地工作。
3.2.4 焊接场所在夜间或容器内等处应有足够亮度照明，容器内照明灯电压不得大于12V。 3.2.5 脚手架的高度应适宜焊接工作。 3.2.6 氩弧焊用钨棒宜用铈钨棒。 3.2.7 氩气的纯度不低于99.95％。 3.2.8 氧气的纯度不低于98.5％。
3.2.9 乙炔气的纯度应符合GB6819-89《溶解乙炔的规定》。 3.3 焊件准备
3.3.1 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢焊件尤以机械加工为宜。如用
热加工法下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。
3.3.2 坡口制备采用机械加工方法。
3.3.3 根据不同的壁厚，采取不同的坡口形式，参见焊接工艺卡与焊接工程一览表。