发布时间 : 星期二 文章科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表 - 图文更新完毕开始阅读
此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 8 曲轴主轴承轴瓦厚度测量 (5分) ①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差 没有清洁被测表面扣0.5分 □ 没有清洁游标卡尺测量部位扣0.5分 □ 游标卡尺没有校零扣0.5分 □ 没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分 □ (该步骤总分值2分，扣完为止) ②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出没有按图示部位测量扣1分 □ 6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记没有取下读数扣1分 □ 录至工单上。 没有写出合格标准扣1分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分 □ 检验结论错误扣1分 □ (该步骤总分值2.5分，扣完为止) 检验合格标准：标准尺寸下限(1.993mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(1.9992mm)，其中有一个实测 尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换 ③测量后清洁被测表面；清洁游标卡尺将其复位至最小刻度，锁止并回位 9 曲轴不圆度测量 (8分) ①清洁磁性表座并将其正确组装 没有清洁测量部位扣0.5分 □ 没有清洁量具并复位扣0.5分 □ (该步骤总分值0.5分，扣完为止) 没有清洁磁性表座扣0.5分 □ 没有正确组装扣0.5分 □ (该步骤总分值0.5分，扣完为止) ②清洁百分表并检查其状态是否正常（表杆移动情况、表面转动情况，指针转动情况等） 没有清洁或检查表的状态扣0.5分 □ ③将百分表安装至磁性表座上并锁止，保证百分表安装牢靠 没有正确组装扣0.5分 □ ④清洁曲轴被测轴颈表面 没有清洁测量部位扣0.5分 □ ⑤将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴轴瓦安装错误扣0.5分 □ 瓦外表面不可润滑；曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑，曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰 润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分 □ 曲轴放置过程中有磕碰扣0.5分 □ (该步骤⑤总分值1.5分，扣完为止) 第 5 页 共 10 页
此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 ⑥将组装完毕的磁性表座安装在发动气缸体上(需紧靠曲轴轴颈放置且放置面需选择发动机缸体磁性表座没有正确放置至平整基准面扣0.5分 □ ★百分表测量杆没有垂直与测量面且过曲轴主轴颈轴心扣0.5分 □ 预压量小于1mm扣0.5分 □ 使用工具错误扣0.5分 □ 平稳旋转小于1圈扣0.5分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读 数误差0.02mm以上，扣0.5分 □ 检验结论错误扣1分 □ 没有清洁测量部位扣0.5分 □ 没有清洁量具并复位扣0.5分 □ 漏润滑任一零件扣0.5分 □ (该项目总分值1.5分，扣完为止) 漏润滑任一零件扣0.5分 □ (该项目总分值1.5分，扣完为止) 没有清洁测量部位扣0.5分 □ 轴瓦安装错误，每个扣0.5分 □ 润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分 □ (步骤②总分值1.5分，扣完为止) 下平面)，表头需垂直于被测表面。 ⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(≥1mm) ⑧使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈，读取曲轴不圆度的测量值并记录 合格标准：曲轴不圆度实测值≤最大允许的旋转间隙(0.03mm) ⑨测量后清洁被测表面 ⑩清洁百分表，锁止并回位 10 部件润滑 3分 ①在安装前润滑10个曲轴轴瓦内表面（测量曲轴轴承检测的那道轴承不润滑） ②在安装前润滑10个曲轴轴承盖固定螺栓 11 曲轴轴承间隙测量 (16分) ①清洁曲轴被测轴颈表面 ②将曲轴轴瓦安装至曲轴轴承盖，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑 ③选择合理长度(近似于主轴颈宽度)的塑料间隙规，并将其正确地放置在被测圆周表面的最高处 间隙规放置错误扣0.5分 □ 间隙规过短或过长扣0.5分 □ 任一个部件没有正确安装扣1分 □ ④将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上第 6 页 共 10 页
此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 ⑤用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔1圈以上 没有正确旋入，每个扣0.5分 □ (该步骤总分值为1分，扣完为止) ★步骤⑤与⑥不可颠倒，否则不得分 没有敲平，每个扣0.5分 □ ★步骤⑤与⑥不可颠倒，否则不得分 没有按正确顺序旋紧扣0.5分 □ 没有使用预置式扭力扳手扣1分 □ 没有按正确上紧顺序上紧扣1分 □ 没有按照正确力矩上紧扣1分 □ 没有成对上紧扣1分 □ ⑥使用橡胶锤将5个曲轴轴承盖敲平 ⑦使用合理工具按规定顺序旋紧曲轴轴承盖固定螺栓(顺序参照此项步骤⑧图) ⑧使用预置式扭力扳手按正确顺序(顺序参照下图)成对上紧，整个过程需要分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为：50N?m) ⑨使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照步骤⑧图)分两遍将曲轴轴承盖固定没有使用指针式扭力扳手扣1分 □ 螺栓上紧至规定角度(45°+15°)，角度盘固定须可靠，上紧角度必须准确。 没有正确使用角度盘扣1分 □ 没有按正确上紧顺序上紧扣1分 □ 没有上紧45°扣0.5分 □ 没有上紧15°扣0.5分 □ ⑩使用指针式扭力扳手分两次按规定顺序释放全部曲轴轴承盖固定螺栓力矩 没有使用指针式扭力扳手扣1分 □ 没有按正确顺序卸力扣1分 □ 没有成对释放螺栓力矩扣1分 □ 没有分两次卸力扣1分 □ 没有交替释放力矩并拆下指定曲轴轴承盖扣1分 □ 没有写出合格标准扣1分 □ 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，扣0.5分 □ 检验结论错误扣1分 □ ?使用合理工具拆下被测的曲轴轴承盖固定螺栓并取下曲轴轴承盖，力矩需分两次交替释放；如图所示正确地比对出读数并记录 合格标准：最小允许曲轴轴承间隙(0.005mm)≤曲轴轴承间隙实测值≤最大允许曲轴轴承间隙(0.059mm) 第 7 页 共 10 页
此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生 ?使用喷有化清剂抹布将被测主轴颈与轴瓦上塑料间隙规的印记清洁干净 ?将被拆下的那个装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上（安装前必须涂抹机油） ?用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔一圈以上 ?使用橡胶锤将曲轴轴承盖敲平 ?使用合理工具按交替旋紧被拆曲轴轴承盖固定螺栓 12 安装曲轴 (10分) ①使用预置式扭力扳手按正确的上紧顺序(顺序参照下图)，将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为：50N?m) 未用喷有化清剂的抹布清洁印记扣1分 □ 没有清洁干净，扣0.5分 □ 任一个部件没有正确安装扣0.5分 □ 曲轴轴瓦未涂抹机油扣0.5分 □ 没有正确旋入，扣0.5分 □ 没有敲平，扣0.5分 □ 没有交替旋紧扣0.5分 □ 没有使用预置式扭力扳手扣0.5分 □ 没有按正确顺序上紧扣0.5分 □ 没有按照正确力矩上紧扣0.5分 □ 没有成对上紧扣0.5分 □ ★没有按正确顺序安装扣除该步骤的分值, 合计扣2分 □ 未使用正确的工具转动曲轴扣0.5分 □ 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分 □ 没有使用指针扭力扳手扣0.5分 □ 没有正确使用角度盘扣0.5分 □ 没有上紧45°扣0.5分 □ 未用正确的工具转动曲轴扣0.5分 □ 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分 □ 没有使用指针扭力扳手扣0.5分 □ 没有正确使用角度盘扣0.5分 □ 没有上紧45°扣0.5分 □ ★没有按正确顺序安装扣除该步骤的分值，合计扣1.5分 □ 未用正确的工具转动曲轴扣0.5分 □ 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分 □ 没有清洁磁性表座扣0.5分 □ 没有正确组装扣0.5分 □ 第 8 页 共 10 页
②在上紧力矩之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动有无异常 ③使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(45°)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。 ④在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动是否异常 ⑤使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(15°)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。 ⑥在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动是否异常 13 曲轴纵向间隙测量 ③清洁磁性表座并将其正确组装