发布时间 : 星期一 文章数控等离子切割机使用手册 - 图文更新完毕开始阅读
附 录
附1、等离子弧切割规范
等离子切割机是一种
新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热
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4-1等离子切割原理 影响区小、工件变形量小、操作
简单等优点，而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下： 1．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许
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电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。割炬配件型号必须与等离子电源电流设定挡位相对应。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%以内为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定在95A以内为佳。 2．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 3．割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为2-5mm。割嘴高度距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降甚至使割嘴烧坏。割嘴高度可参考等离子电源说明书或根据切割经验确定。穿孔时，割嘴的高度应调整为正常切割使割嘴高度的两倍。 4．切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少
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被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。 5.切割厚度与工艺
钢板厚度对切割工艺的选择有很大影响，同一个割炬，其穿孔能力（厚度）仅为切割能力（厚度）的一半。对于海宝原装100A的割炬配件，其建议切割能力为16mm，建议穿孔能力为12mm。因此当钢板厚度大于穿孔能力时，不能在钢板中间直接穿孔切割，应将切割开始点设定在钢板边缘，从边缘开始切割。 6.钢板表面预处理
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易熔化，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的喷嘴、电极使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，然后是喷导电漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。
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附2、弧压调高器当前参数设定
等离子电源 数控系统 弧压(v) 穿孔(0.1s) 初始定位(10ms) MAX_PWM MIN_PWM IHS_UP_PWM IHS_DPWN_PWM UP&DOWM_PWM ARC_MAX_ERROR DELAY_INPUT_TIME AUTO_PWM_AMP UP_BRAKE_TIME DOWM_BRAKE_TIME EMERG_LIFT_TIME EMERG_LIFT_PWM INTEL_ADJ_RANGE INTEL_ADJ_STEP INTEL_ADJ_SIGN ARC_ACCURACY PIERCE_ENABLE_SIGN IHS_CURRENT_LIMIT IHS_CURRENT_LIMIT_SIGN
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powermax1000 jt-00000074
155 2 50 235 160 180 200 200 20 5 4 50 50 20 200 20 3 1 2 0 100 0