发布时间 : 星期二 文章犍为县谢石盘煤矿安全高效实施方案更新完毕开始阅读
50——工作水泵及小时总排水能力（m3/h） 0.438——平均日产吨煤所需排正常涌水量（m3/t）
上述计算表明：矿井排水系统完全满足年产9能力万t/a能力需要。
（六）矿井提升运输系统：
暗斜井为绞车提升。其型号为： JT0.8×0.6。平巷为柴油机车运输，采面采用溜子运输，顺槽溜子拉至煤仓后再用调度绞车下放至采区车场。
目前。矿井技改工程之主平硐已经贯通，矿井将采用平硐加暗斜井运输，甩掉主斜井提升系统。
1、主平硐运输系统
A、运输距离：全长1000m， B、运输设备及设施：
主平硐敷设22kg/m钢轨，轨距600mm，水泥枕木。采用MGC1.1-6标准矿车。
C、运输方式 5t柴油机车 D、运输时间
年工作日330天，每天工作16h
经计算得：矿井主平硐运输能力 P=25万t/a 2、暗斜井提升能力核定 绞车型号：JT0.8×0.6
配用电动机额定功率：22KW，电压：660V 钢丝绳：6×7-16-1570，公称直径￠15.5mm 绳速：0. 8m/s
提升容器：MGC1.1-6标准矿车 提升斜长：237m 提升倾角：9°
提升串车数：N煤=8个，N矸=6个 提升方式：单钩提升 车场形式：上、下平车场
工作制度：年工作日330天，每天二班提升，每班净提升时间7个小时。
经计算得暗斜井提升能力为： P= 17万t/a （七）安全装备及监测监控系统
我矿为低瓦斯矿井，按《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产基本条件》的规定及要求，结合矿井实际，配有光学瓦检器、便携式瓦检器、风表、隔离式自救器等安全仪表，装备了KJ101N矿井安全监测监控设备，配备了消防器材与设备等。
三、我矿安全高效矿井模式的提出
为达到减人保安全，减人提效的目的，必须减头、减面、减环节。根据矿井以上生产系统情况分析，影响我矿安全高效建设的瓶颈主要是采掘生产系统。 （一）矿井生产模式
1、矿井各生产系统能力均衡趋同，是矿井高产高效的重要内容，有利于高产、节能、低耗、增效。我矿资源充分、安全保障条件基本达到要求，现矿井核定生产能力是综合考虑了提升系统，井下运输系统，采掘工作面、通风系统的能力。以防尘、排水、供电，地面生产系统的能力作为参考依据的生产能力。从以上各系统能力看，按现有开采工艺和实际管理经验，随着矿井安全水平的不断发展和现场技术管理水平的提高，矿井应提高安全生产技术装备水平。
2、矿井生产能力、采面配置
为建设安全高效矿井，充分利用我矿各生产系统，矿井主要应改变采掘系统布置，提高采掘系统能力，实现安全高效。
为此提出我矿安全高效矿井模式为一矿两区二面。即同期只在两采区开采两个工作面，一采区一面，布置为对拉采煤工作面。提高工作面正规循环推进度和正规循环个数，以提高工作面单产。
这种配置方式生产比较集中、均衡，在两采区开采时，可以在同一煤层，也可以在两个煤层，占用设备少、占用巷道少。
3、生产能力核定
考虑矿井正常生产接替和采区巷道布置形式，在一采区和二采区K7煤层各布置一个对拉回采工作面进行生产（对拉工作面的两个采煤工作面轮流开采，以保证一个采区内只有一个采面生产。）
矿井调整采掘布置为工作面长度240 m，截煤机掏槽，人工（放松动炮）落煤，循环进度1.1m，年推进度363 m。
工作面生产能力按下式计算：
A采=∑NLMIRCZ
式中：A采——回采工作面产量， 万t/a N——同时生产工作面个数（N=2）
L——回采工作面长度，m（L=240 m） M——煤层平均纯煤厚度（M=0.37m） I——工作面年推进度 m（I=363 m） R——煤层容重 t/m3（R=1.45t /m3） C——工作面回采率（C=97%） Z——正规循环率，（Z=95%） 将上述数据代入式中，则：
A采=2×(240×363×0.37×1.45) ×0.97×0.95×10-4 =8.61万t/a
掘进的出煤率按5%计算，则矿井生产能力为： A矿=1.05×A采 =1.05×8.61 =9. 05万t/a
由此可见，在一采区和二采区K7煤层各布置一个对拉工作面正常生产可满足9万t/a的生产能力。
（二）采煤工艺和管理模式
矿井开采煤层为近水平极薄煤层，设计回采工作面为一次性采全高。煤层厚度平均为0.37mm。煤层平均倾角为5°。根据我矿长期的开采经验和管理能力，工作面采用链式截煤机开切底槽加放松动炮