发布时间 : 星期三 文章(完整版)四通管的注塑模设计毕业设计更新完毕开始阅读
图3.2 型腔的排列布置
3.2.3 模具结构形式的初步确定
由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，故采用图3-2所示排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推桶推出方式。浇注系统设计时，浇口采用环形浇口，且开设在型腔上。综和以上分析可确定采用双分型面注射模。
3.3 注射机型号的确定
3.3.1 注射量的计算
通过UG8.5建模分析得塑件质量属性如图3.3所示：
图3.3 塑件质量属性
故：塑件体积：V塑=10.404 cm3 塑件质量：m塑=10.9g 式中，ρ可根据表1.1取1.05g/ cm3 3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算
在模具设计之前，浇注系统的凝料还不能取得准确的数值，可以先根据设计经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算，等到模具设计完成之后再进行精确计算或在三维软件中直接测出.由于浇注系统比较短，塑件体积也比较小，本次设计中浇注系统的凝料按塑料件体积的0.5倍来进行估算，从而一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料体积和2个塑件的体积之和）为:
V总=1.2nV塑=1.5×2×10.404=31.212cm3 m总=ρv总=1.05×31.212=32.7726g
3.3.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
流道的凝料在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是不能求出，但是可以根据多型腔模具的统计分析，由经验式得A2=0.2~0.5A1，从而可取A2=0.35A1来进行计算。
A=1.35nA1=1.35×2×13.39=36.153cm2
A1：塑件在分型面上的投影面积，由UG8.5测得A1=13.39 cm2 Fm：模具所需的锁模力Fm=AP型=36.153×35=1265.355N P型：型腔压力，取35MPa（查参考书[2]P7表2-2） 3.3.4 注射机的选择
根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑件的总体积为V总=31.212 cm3，锁模力Fm=12565.355N,并结合参考文献[1]p95页式（4-18）则有：V
总
/0.8=39.015cm3。根据以上的计算，初步选择公称注射
量为125cm3，注射机型号为XS-ZY-125螺杆式注射机，其主要参数见表3.1。
表3.1 注射机主要技术参数
理论注射量/cm3 螺杆直径/㎜ 注射压力/MPa 塑化能力/g·s 锁模力/kN 喷嘴孔直径/㎜ 注射时间/s 30 150 16.8 900 4 1.6 最大模具厚度/㎜ 最小模具厚度/㎜ 合模方式 模具定位孔直径/㎜ 喷嘴球半径/㎜ 300 200 液压-机械 100 12 125 移模行程/㎜ 300 3.4 注射机的相关参数的校核
3.4.1 注射压力校核
由参考文献[2]P7页表2-1可知，ABS所需注射压力为80~110MPa,这里取P0=100MPa.该注射机的公称压力为P公=130MPa，注射压力安全系数k1=1.25~1.4，这里取k1=1.25，则：k1P0=1.25×130=125MPa ?塑件在分型面上的投影面积 A1=13.39cm2 ②浇注系统在分型面上的投影总面积A浇，即浇注系统凝料（包括浇口） 在分型面上的总投影面积A 浇 的数值，可以根据多型腔模具的统计分析来 计算确定。A2是每个塑料件在分型面上的投影面积A1的0.2倍～0.5倍进行计算。本设计的流道比较简单，塑料件体积也比较小，分流道相对较短小，因此流道凝料的投影面积相对可适当取小些。 计算时取A2=0.35A1。 ③塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积，则 .3mm2 A总?n(A1?A2)?2?1.35A1?3615 ④模具型腔内的胀型力，则 .3?35?126.5KN F涨?AP模?3615 式中，p模是型腔的平均计算压力值。p 模 是型腔内的压力，通常取注射压 力的20％～40％，大致范围为25MPa～40MPa。对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。ABS属于中等粘度的塑料且塑件有精度要求，故p模取35MPa。（查参考文献【2】 P7 表2-2） 由表3.1 “ 注射机主要技术参数”可知XS-ZY-125螺杆式注射机的