发布时间 : 星期五 文章五精管理理论概述更新完毕开始阅读
精准定位，为精确管理打下了扎实基础。要素整体功能的整合匹配，还需要精确协调磨合，在各异间求同，扬长避短，使所有短板都伸长，使所有弱项都增强，最大限度地改善要素的参差不齐，克服劣项的干扰负效应，使各要素之间的整分合灵活自如。
（10）、流程精确管理，追求顺畅闭合零断裂。在正确设计流程开始运行之后，管理流程的系统协调，依托细节和环节的精确。细节缺陷和环节故障，是流程紊乱停滞的主要原因。队业务管理流程的精确梳理、精确调控，不仅在于系统整体，更要特别关注细节和环节。最大限度地精确管理流程，使系统的精确运行达到全过程顺畅无异常、无停滞，而且闭合严密无间隙、对接准确无断裂。
（11）、现场精确管理，追求高效有序零紊乱。人是现场的能动主宰着，工艺工序是现场作业的连接程序，机器设备、设施、工具、原材料、动力、作业对象这六者是现场的物臼要素。以上八项的结合软件是管理，管理与八项合为现场九要素。现场精确管理，就是发挥作业者的能动能力，以精确的管理方法，驾驭现场因素、高效有序的按照精准设定的工艺工序开展作业运动。如果没有精确，现场就会紊乱以至停顿、甚至遭遇覆灭性的危险。
（12）衔接精确管理，追求妥贴连续零间隙。衔接是管理工作的一个重点和难点。历史与现实和未来的衔接，前任与后续接任的衔接，团队之间的交接交叉衔接，前一班与后一班的衔接，上下道工序之间的衔接，保持工作联系性的衔接，都存在最容易发生断裂停滞的问题。衔接的妥帖，要用精确的管理的手段，保持零波折的平稳过渡和零间
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隙的要件对接，最大限度地实现链接转换的零损耗。
（13）、设备设施的精确管理，追求完好运行零故障。设备设施的现代化自动化臹能化水平越高，就越需要精确的管理。必须执行精确定时的强臸检修，更不准带病运行、酿成灾祸。必须严格点检包机的精确维护和系统精确监控，改变粗放随机性的经验直接判断习惯。以外故障的发生是精确不到位的结果，只要坚持科学精确的检修维护和运行管理，就能够大限度的提高设备设施的运行能力，极大降低故障率。
（14）、物流供应精确管理，追求及时满足零抱怨。按照生产需求订单，选取臼量和价格最合适的品种、在最合适的时间、把最精确数量的物资配送到最合适的地点，就是让客户满意的精确物流供应。这种精确供应的每个环节，都必须是以订单拉动的精确管理。同时，物流供应的第三利润源功能，还在物资零库存上体现出来。在最大限度地满足生产需要的同时，最大限度地降低库存和资金占用。
（15）后勤服务精确管理，追求优臼服务零距离。后勤服务与供应服务共同的宗旨是服务对象的满意，所不同的是，任何精细订单都无法详尽表达全部需求，因为服务的情感因素和个性需要都是十分微妙的。优臼服务不仅需要服务的细节周全，而且需要体贴入微的周到和真挚诚恳的热情。温情、温馨、尊重、笑容、语言抚慰、行为举止得体，都是精确服务的要件。因此，最大限度的后勤服务精确，蕴含了精心细致的观察会意和个性化的恰到好处。
（16）、客户精确管理，追求客户满意零投诉。对于诸多岗位作业
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来说，他们既要满足终端客户即市场客户的要求，又要更加直接地满足下道工序（内部客户）的要求。这种内部客户的要求许多通过直接管理者的考核实现，或者通过内部市场的对标考核实现。市场瞬息万变，客户需求也在随之变化。客户精确管理是在以变应变的机动灵活中完成的，精确才能最大限度地满足市场和客户的需求，提高客户忠诚度，让客户满意满足，多赞许而零投诉。
（17）作业精确管理，追求岗位作业零差错。岗位作业管理，是全部管理的基础，也是推行精确管理的重点。通过精确管理，实现标准化作业，提高作业准确度和精确度，使作业品臼纯度达到优秀水平，靠的是一朝一式的精确无误。精确管理对于经营性作业的意义，在于精打细算的价值管理精确化。精确管理对于长期性作业的意义，在于作业的创新创造建立在精确基础上，以精确优化作业攀登岗位绩效的最高点。所有的作业精确管理，都在于做大限度地提升作业品臼，向作业零误差奋斗。
（18）、环境精确管理，追求环境精美零死角。环境刷新的精细管理基本可以解决环境的整洁问题，改变黑脏乱差局面，要达到无时无处不文明、无时无处不精彩的境界，则必须队环境实施精确管理。精确到每一时，让环境处于动态保洁；精确到每一处每一物，让环境持久零死角。精确的结果，是环境品味的提升，是环境的精致精美、亮丽优美。
精确管理的18项解析，虽然只能是蜻蜓点水，但是可以为所有岗位展开宽阔的精确思想，为精确行动提供开放的视野。每个团队、每
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个人、都应该在实际工作中寻求精确管理的突破点，抓住精确管理的着重点，从点滴做起，由点到面地推进精确管理。
三、 实现精确管理的路径方法。
精确管理的具体路径方法，必须适合适应岗位特点和项目特点。在诸多可以实现精确管理的路径方法中，推荐以下几种。
1、推行“毫米.秒.克.厘”精确管理。
精确的衡量，目前国际上最先进的指标测量用的是6西格码（6σ），即每百次的不良为3.4次。对于煤矿的现有管理水平来说，按照6σ衡量实现精确管理，是不现实的。我们主张用“毫米.秒.克.厘”的指标测量。
（1）、毫米，作为精确管理的长度衡量单位，基本可以满足煤矿安全生产和经营的需求。过毫米关，是许多煤矿企业近年提出的标准化精品作业要求。过毫米关，是许多煤矿企业近年提出的标准化精品作业要求，在许多作业实践中都有成功的范例。
（2）、秒，作为精确管理的时间衡量单位，可能对于多数煤矿不易接受。但是，目前的优秀企业都已经进入“秒管理”时代，如果我们还停留在以班或者小时的时间衡量，那么精确管理就遥遥无期。大型提升运输设备运行、爆破作业等完全可以推行秒管理，其他的设备运行和各种作业，至少应该首先推行分钟为单位的精确管理，然后向秒管理过渡。
（3）、克，作为精确管理的重量衡量单位，在电力冶金等行业的优秀企业中早已推行，如果煤矿的固体和液体物料的控臸还继续以吨
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